落地镗床工作台用途:主要用于机床加工工作平面使用,上面有孔和T型槽,用来固定工件,和清理加工时产生的铁屑。 落地镗床工作台材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600℃-700℃和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。
落地镗床工作台精度: A级精度:固定工作台工作表面的平面度1000长度内0.05,长度每增加1000,允差增加0.02,最大允差为0.10。固定工作台基准T型槽的直线度,1000测量长度为0.02,最大允差值为0.06。 B级精度:固定平台工作表面的平面度1000长度内为0.08长度,每增加1000允差值增加0.03,最大允差值为.015。固定工作台基准T槽直线度,1000测量长度为0.035,最大允差为0.12.硬度为HB180-240,硬度差:不超过HB25。
落地镗床工作台规格:500x1000—3000x6000,(特殊规格根据需方图纸制作)
落地镗床工作台精度: A级精度:固定工作台工作表面的平面度1000长度内0.05,长度每增加1000,允差增加0.02,最大允差为0.10。固定工作台基准T型槽的直线度,1000测量长度为0.02,最大允差值为0.06。 B级精度:固定平台工作表面的平面度1000长度内为0.08长度,每增加1000允差值增加0.03,最大允差值为.015。固定工作台基准T槽直线度,1000测量长度为0.035,最大允差为0.12.硬度为HB180-240,硬度差:不超过HB25。
落地镗床工作台规格:500x1000—3000x6000,(特殊规格根据需方图纸制作)
装配平台,划线平台,检验平台
装配平台,划线平台,检验平台,装配平板(装配平台)
装配平台用途:应用于动力机械设备的装配及调试的工作台,装配平台表面带有T形槽,可以固定动力机械设备,要求较大的装配平台,可以拼装使用。
装配平板(装配平台)的生产工艺流程基本是:装配平台的毛坯是按技术要求制作图纸,然后按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙,最后清理、检验毛坯的各个部位;装配平板(装配平台)机械加工,外观检验并划线、加工、检验;装配平板工件调平、人工刮研、检验科检验;装配平板(装配平台)的外观处理、喷漆、包装、入库。装配平板(装配平台)在使用时要先进行安装调试,要防止损坏装配平板的工作面,工件的重量更不可以超过装配平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏装配平板的结构,会造成装配平板变形,使之损坏,无法使用。
装配平台材质:高强度铸铁HT200-300 工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使装配平台的精度稳定,耐磨性能好。
规格:100×100—3000×6000,大于此规格的装配平台可以拼装使用或按图纸订做。
装配平台精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。
装配平台用途:应用于动力机械设备的装配及调试的工作台,装配平台表面带有T形槽,可以固定动力机械设备,要求较大的装配平台,可以拼装使用。
装配平板(装配平台)的生产工艺流程基本是:装配平台的毛坯是按技术要求制作图纸,然后按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙,最后清理、检验毛坯的各个部位;装配平板(装配平台)机械加工,外观检验并划线、加工、检验;装配平板工件调平、人工刮研、检验科检验;装配平板(装配平台)的外观处理、喷漆、包装、入库。装配平板(装配平台)在使用时要先进行安装调试,要防止损坏装配平板的工作面,工件的重量更不可以超过装配平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏装配平板的结构,会造成装配平板变形,使之损坏,无法使用。
装配平台材质:高强度铸铁HT200-300 工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使装配平台的精度稳定,耐磨性能好。
规格:100×100—3000×6000,大于此规格的装配平台可以拼装使用或按图纸订做。
装配平台精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。