2.施工中避免大直径钻杆接小直径钻杆，(即大小钻杆混合使用)防止小钻杆因强度不够被折断或变形。
3.注意用虎钳夹钻杆时，不要夹母接头的母扣部分，防止母扣被夹变形。
4.注意装接钻杆时，上扣预紧力应控制在15MPa之内，防止因压力过大卸扣困难。避免用火烤接头，降低接头的机械性能，（尤其是母接头）影响使用寿命。不预紧螺纹连接摆动，照成螺纹互相研磨牙顶变尖，侧面产生棱脊，导致螺纹损坏货产生粘扣现象。不预紧，母扣台阶未压紧，可导致公接头螺纹根部疲劳折断，在高压液流的作用下，母接头被刺穿，产生刺蚀现象，容易导致母接头纵裂。
5.注意在装接钻杆前，要清理干净公扣和母扣，并抹上丝扣油（丝扣油不能用其它废油、劣质压油代替）防止公扣母扣过早磨损或损坏。
6.注意在装接钻杆前要清理水道孔，防止杂物阻塞通道引起泥浆系统憋压。
7.注意不能强行上扣。对扣时，公扣不能冲击母扣的台肩和螺纹，并保证公母接头对中。保证钻机的卸扣器和动力头主轴的同轴度。
8.注意检查钻杆各部位磨损情况，出现非正常磨损应及时找出原因：
1）判断是否是孔内尖锐硬质物质划伤钻杆。
2）判断是否是钻机导向装置对钻杆的划伤。
3）当钻杆杆体部位划伤痕迹深约1mm呈螺旋形状一圈以上时，请谨慎使用。防止钻杆在施工中被折断，造成更大的损失。
9.注意发现钻鋌短接扣型损坏（错扣、乱扣严重磨损等），应及时更换以免损坏钻杆螺纹。
10.注意吊装，搬运钻杆时应避免撞击损坏公扣。
11.注意避免混用不同扣型的钻杆，即使不是同一厂家生产的钻杆也不要混用（因为各厂家制造钻杆的技术参数、加工方法、所用道具、机械设备的不同，加工的钻杆公差、紧密距等必不同）；新旧相差太大，磨损程度相差太大的钻杆也不要混用，避免引起施工危险。
12.发现钻杆扣型有局部小范围（约1-2扣，扣长10mm）的损伤，应及时修复后再使用。
13.注意避免用虎钳加持钻杆杆体的任何部位，以免杆体被卡瓦夹伤，降低钻杆的使用寿命。
14.使用合格的锌基罗纹脂，黄油不适合于作为丝扣油使用。螺纹脂不足，使接头的台肩部损伤产生高点，易使螺纹连接“松动”而致使螺纹破坏。不使用螺纹脂或使用不合格的螺纹脂，会使丝扣表面粘合，产生粘扣现象。
