首先我们要知道，摊铺机的使用主要包括以下几方面：作业准备前的操作规程，摊铺阶段中的操作规程，作业后保养阶段的操作规程以及运输阶段的操作规程。
1、作业准备前：
1)检查各种油液（液压油、发动机油、润滑油和冷却液）液位是否正常，是否存在油液泄漏，必要时补充油液。如一切正常，将点火钥匙开关拧到例行上电档，检查各仪表和指示灯是否正常。必须立即排除发现的任何问题，然后继续。
2)发动机启动前准备，按柴油机通用操作规程的有关规定执行。
3)摊铺机调整：刮板链式输送器张紧度、螺旋分料器下缘离熨平板底面高度要调整适当。螺旋分料器与夯锤前挡板和螺旋分料器前挡板之间距离要调整到基本相等。夯锤行程及其与熨平板相互高度位置等按参考值进行调整。根据作业项目有关施工技术和质量要求，调整摊铺机的摊铺宽度、摊铺厚度和拱度等结构参数。
①宽度调整：按照要求组配熨平板，选配熨平板组合件要使左右宽度相等。熨平板安装时，将要拼装的熨平板放在一个基本平面上进行初步安装。安装调整后，搅龙轴线与各搅龙前挡板的距离相同，搅龙轴线与熨平板前挡板的距离相同，挡板底面在同一水平面，然后锁紧。安装完毕后，将熨平板提升油缸提起并锁住。在熨平板的底平面用拉紧的棉线（12米）来检验底板的平整度，由于熨平板在重力作用下产生弹力变形，造成拱度变形，允许拱度3- 4cm（如图1所示）。开始摊铺后，再次校正熨平板，需要在摊铺机摊铺10米即检测误差，如果为加长熨平板边缘上翘型误差，则应先松开下斜撑杆并放松上撑杆，使斜支承将边缘熨平板下压，然后再摊铺10米，再做一次检验，直到调平为止。如果是主机上翘型误差，则应先松开下斜撑杆并收紧上撑杆。调整时应正确估算调整量，并注意撑杆螺纹旋向，不要调反。一般每次调整量1至2mm为宜。调整结束后应将水平拉杠锁紧螺母锁紧。这样调整后的熨平板在提起后一般会产生中间高，两边低的拱形。在调整结束后，要将撑杆各锁母锁紧。
摊铺厚度调整：调整摊铺厚度实质就是调整铺熨平板的仰角，仰角调整取决于铺筑温度和铺料性（粒状成分、颗粒类型）。以沥青混合料摊铺为例，刻度通常设置：铺层厚度10 cm以下时，刻度为0；铺层厚度10 cm～20 cm，刻度为0.5；铺层厚度超过20 cm，刻度为1.0。如果在摊铺过程中，设置的铺层厚度（前标尺刻度值）与实际要求厚度差别很大，应借助于熨平装置的仰角调节机构调节熨平板仰角。
调整方法：将摊铺机停放在起点的平整地面上，垫上垫板，厚度为压实厚度的1.15倍，牵引臂的高度提升至压实厚度的1.15倍（标尺刻刻度值），按推荐值或经验值通过仰角调整机构调整初始仰角。如图2所示。试铺阶段熨平板的工作仰角可以手动调节调平油缸来调整摊铺厚度，待达到要求值后，启动自动找平装置实现自动找平。
②拱度调整：拱度调整是在熨平板宽度组装完后进行，用拱度调整机构调整熨平板的拱度，其值要与施工图要求相符，拱度可以通过转动主机熨平板中部的水平拉杠的调节螺杆来调整，并注意调节螺杆螺旋的方向，不能拧反。在调整结束后，要将撑杆各锁母锁紧。
③横坡调整：在通常情况下摊铺机只使用一侧纵向基准，摊铺层的横坡值靠横坡控制系统来控制（它包括横坡传感器，坡度设定器和控制器等元件）。直线段摊铺时只需给定设计横坡值就可实现自动控制。若进入弯道施工就必须精心操作。操作人员按照施工图的要求，详细了解各标桩处的横坡值，并计算出相邻两桩间每延长米的平均横坡变量值，将进入弯道与退出弯道两桩之间的每延长米断面的横坡值准确地记在专用的表格中，以此作为调整横坡设定器的依据。这样才能摊出符合施工图要求的圆滑曲面，特别提示的是弯道坡度调整时一定要提前5米缓慢按图纸调整。当摊铺宽度较大时（﹥6m）因熨平板横向刚度不足，易引起变形，使横坡传感器的检测、调值精度降低，难以摊出圆滑曲面来，因此要求在左右两侧都设纵向基准线，两侧同时使用纵向传感器，以获得理想的圆滑曲面。
④螺旋分料器离地高度调整：调整基本原则：即螺旋分料器外缘与熨平板前缘，与地面距离尺寸应保持在所摊混合料最大骨料尺寸的三倍以上，其目的是使混合料有较高的下料速度和较好的通过性。
ABG423分料螺旋器离地高度调整参考值：高位（高于中位50 mm）：适合铺层厚度超过15 cm的作业。中位（正常）：适合4～15 cm铺层厚度。低位（低于中位50 mm）：适合铺层厚度8 cm以下,此位适合多数工况。
⑤振捣器频率和行程的调整：频率的调整大致如下：大行程用低频，小行程采用高频。面层一般控制在前进5mm，振捣次数不得少于1次；摊铺骨料粒径大，较厚的路段采用大行程，摊铺面层时只能使用小行程。
⑥ 其它间隙调整：夯锤与熨平板之间的间隙调整为0.5至1mm；VöGELE机型带后排强夯结构，强夯底面应高于熨平板的熨平大面2~2.5mm。对于带双排夯锤结构式的ABG机型，夯锤底面应低于熨平板的熨平大面0.3~0.5mm或与熨平板的熨平面持平。
4)安装好熨平板两外侧端的边挡板，安装好夯锤传动轴上方防护板网，安装脚踏板与摊铺宽板相等。检查摊铺机上所有安全防护设施必须配备和安装齐全。
5)将各操纵杆、主传动开关、各电器开关置于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。
6)检查并确认履带张紧度合适，轮胎气压正常，且左右均匀。
7)检查并确认熨平板、振捣器安装正确，加热系统是否工作正常。
8)检查并确认自动找平装置的安装正确，纵坡仪、横坡仪、横坡设定器是否工作正常，料位器工作状态良好。
9)检查并确认离合器、传动链条、三角带等调整合适。三角带应无开裂开线现象。
10)启动发动机，发动机应运转平稳，无杂音，动力性能良好，调速器动作准确。
11)检查并确认刮板链式输送器和螺旋分料器的运行平稳，无不规则的振动和摇摆。
12)检查并确认传动系统运转平稳，无冲击、振动、爬行、异响等异常现象。
13)检查并确认电气系统工作正常，各仪表指针和指示灯在正常范围内。
14)检查并确认操纵系统灵活可靠，不犯卡。
15)摊铺沥青混合料前预热熨平板。
①电加热要经常检查接头的绝缘性是否完好，防止击穿。使发动机在额定转速下运行，接通安装在熨平板上面的电加热棒，开始预热。
②液化气加热要检查所有煤气喷头燃烧是否完好。
③摊铺沥青混合料前，预热熨平板约30分钟，使其接近沥青混合料的温度。
④加热时观察燃烧情况，若火焰自灭，应立即关闭液化气瓶开关，查找原因并排除故障，待燃气散尽后重新点燃。
⑤严禁在加热过程中向摊铺机各传动部位喷洒柴油清洗。严禁在加热过程中无人看管加热装置。
接下来，我们将会说说关于摊铺阶段中的操作规程，尽请期待。
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