来到徐工重型工程中心，一个工作平台正在有条不紊地旋转着，测试一台摆动油缸。项目负责人崔向坡介绍道:“这个摆动油缸已经不间断旋转了一万多次，我们的测试目标是五万次，如果以用户每天连续旋转摆动油缸二十次为计算单位，算下来即使用上十年也不会有问题。”
作为新产品研发、测试技术研究、在线检测的平台，徐工重型工程中心拥有测功机、液压动力站等专业实验室和内场测控平台等各种可靠性测试设备，像这样的零部件测试是必不可少的。技术人员将对上千个关键核心零部件的性能、耐久性、疲劳性进行科学全面的检测。如果测试不过关，就代表不合格，需重新设计，直到达到高标准的品质要求为止。
由测试合格后的零部件组成的系统，再经受系列严谨的可靠性测试分析；系统组装形成的新品，也要历经1~2年的性能测试实验，模拟用户路跑试车、极限工况吊装等各项测试。只有通过这三道“筛子”的严苛考验，这款产品才能进入批量生产阶段。
正是经过这样一系列周密严格的测试流程，在一款款新品推向市场的循环往复中，徐工人持续完善检验标准，以超越国家标准的规范严格要求自己，走出了一条用标准和设备进行检测，提高可靠性的最佳途径。
不仅如此，徐工还专门有定制化的考验，适用于热带地区的就专门进行热带环境测验，适用于寒冷地区的就专门进行寒冷环境测验。比如说每年的冬季，正是一年中东北内蒙最为寒冷的时候，天寒地冻、风雪肆虐，在这个环境下，已经不允许任何室外工作的进行。然而，在-40℃的黑河冰雪试验场，徐工起重机正在进行伸臂、载重吊装等一百二十多种工况的全面测试。
“好的产品，必须能够从容应对各种严苛使用环境所带来的极限挑战。目前为止，我们的起重机已经经受过海拔五千二高海拔测试、极热沙漠高温测试、腐蚀海岸湿热测试、淋雨测试、震动试验的严酷考验，这些风速、日照、路面及突发天气是人造实验室无法模拟的，只有在这种环境中才能得到最真实的数据。”经历过多次极限试验的刘东宏介绍道。
徐工起重机在种种恶劣的环境下，依然展现出卓越的性能，保持着强劲的可靠性能。
“可靠性试验就像一面镜子，只有透过它发现试验过程中的产品问题，我们才能对产品纠正、改进和优化，最终生产出用户满意的产品。”徐工重型技术中心副主任东权形象地比喻道。
七年多的时间里，透过可靠性工程这面镜子的不断反射、改进、提升，目前，徐工重型已经突破多桥转向、单缸
