一.进厂联机、试机
确认试验段的摊铺时间、宽度、厚度、拱度、吊装设备等有计划地联机。检查压路机设备功能是否正常，特别是胶轮的气压、补水及单钢轮的防粘料钢丝绳。
二.摊铺前的注意事项
钢线长度最好控制在100米一根，有利于调好松紧度，钢桩距离控制在10米，两边钢桩并列在同一桩号，防止钢线产生下垂弧度，桩要插入地下30-40公分左右才能保持桩的稳定性。桩冒出地面高度不能高于料车前后尾最底点触到桩。摊铺机的振捣和速度要匹配，提高摊铺平整度！
三.碾压工艺
第一遍稳面，边部留40公分防止物料向外推移，给清边工人的工作量加大，路肩土坍塌。接头要成梯形向前推进并画弧。
第二遍振动压，重叠1/3轮碾压，离梯形接头处留10公分防上拥包过大，过大须人工修整，碾压遍数和振动大小根据现场料的配比、厚度和经验判断。
胶轮揉搓碾压时要先观察振动压过是否有大的轮叠印，轮叠印大过1公分单钢轮再静压收光。胶轮揉搓是关键，胶轮揉搓重叠1/3轮，严禁满轮碾压、漏压。揉搓不到位养生期过后会有沙粒在路面表层。补水可根据物料含水量大小、现场日照、风力大小，判断是否补水，保证平整度和压实度达标。大多工地都是用胶轮收面。物料含水量过大.骨料少，没达到理想效果，只有单钢轮时，调头反向行驶收面。胶轮在行驶前必须确认周围人员位置（盖布或擦油工人经常会在胶轮后面、侧面遮风或乘凉）和其他机械位置，鸣笛启动在安全范围内行驶。胶轮盲区较大要确保安全。多台压路机联合作业时要保持规定队形及间隔，前后10米，左右2米之上。胶轮要给振动压路机让道。振动压路机停机再启就会拥小包。严禁压路机利用反向行走当制动。
四.转场
摊铺机转移上下板车时应有专人指挥使，注意垫铁和易滑落品的摆放，超宽度以上的摊铺机上下板车时最好在料斗内加配重，使机子平稳上下。压路机上下板时要清理粘在轮体或轮胎上的泥和水，确保无侧滑方能上下板车。
以上就是专业人员详细工作总结，当然在整个过程中，安全是最重要的。
