十八届三中全后，节能环保成为了打造“升级版”中国经济的一大重点。环保底线越来越高，对于深处其中的制造企业来说，这意味着一场挑战。而对于先行者来说，新的游戏规则也许更是机遇。
对此，工程机械行业的龙头企业三一表示，节能环保是公司一直以来在不断深化的命题，致力于打造一个“绿色工程机械”品牌。如今先进的节能环保技术已推广运用至三一的系列产品上，不但为公司创造了巨大的经济效益，也为客户带去了增值。
以创新突破绿色课题
实际上，节能环保已成为市场对产业界的一种普遍要求。在装备制造领域，客户要求参与桥梁、公路、隧道、高楼等大型工程和基础设施建设的大家伙，不仅要高效率，还要低油耗、低排放，低噪声，减少对外界环境的破坏。
“我们一直在产品的绿色节能上苦下功夫。”据三一集团研究总院负责人介绍，近日，在位于长沙的三一产业园内， 又有一台全新产品下线了。这款型号为SRSC45H8的港口正面吊较常规产品节能效果提升了25%-30%，每年能为客户节约近10万元的费用，被认为是行业内最节能的正面吊。
天津港、上海港等多家大型港口迅速向三一表达了采购意愿。这些港口设备的使用大户表示，随着施工经济性要求的提高，以及国家对施工环保要求的日渐严苛，大型机械设备的绿色施工显得越来越重要。三一的产品正好符合了他们的需求。
对此，三一重工总裁向文波表示，三一的创新，不仅仅是创造世界之最，更重要的是，三一将研发的目光锁定在“安全环保节能”产品的开发上，将可持续发展的理念融入产品。
最先开发新一代动态节能模式 泵车节能20%
早在2004年，三一就首先在混凝土泵送领域开始了对节能环保的探索，成立了以总工程师易小刚为组长的项目小组进行专题节能公关，投入共计2000多万元。
四年后，公司又通过创新，在固态节能的基础上，研制出了新一代动态节能模式，这一模式拥有“全功率自动适应节能技术、高效节能液压技术、冷却系统节能技术”三大核心节能技术。
动态节能模式的运用使三一泵送产品平均节油20%。该技术申请了国家发明专利，并在2008年获得湖南省科技进步一等奖，是目前为止，中国工程机械行业唯一的节能技术一等奖。
以此为突破点， 三一还开发了系统的减震降噪技术，减少施工对周边环境的干扰。同时，为有效回收输送管道内残余的混凝土，公司还独创了超高压水洗技术，节约能源和成本，避免对环境的污染。
2012年启动的广州第一高楼——东塔建设项目中，承建方将苛刻的施工要求写入了合同，“泵送一方混凝土耗水不超5公斤，设备运行时不超75分贝。”
75分贝的噪音控制，仅略高于室内谈话。尽管这些要求业内罕见，但令施工方赞叹的是，三一设备出色完成了任务。
首次引入混合动力概念 挖掘机节能30%
混合动力挖掘机的诞生，是三一在节能模式上的又一创新。
混合动力技术是国际上公认的最佳节能方案之一。2009年，三一在国内首次将混合动力概念引入到工程机械的节能研究中，推出了混合动力挖掘机，比传统挖掘机节能30%以上、作业效率提高25%以上。这款挖掘机也因此被誉为世界上最节能的挖掘机。
2013年，三一还推出了市面上首款液化天然气挖掘机，以清洁能源实现环保。天然气燃烧产生的有害气体排放量远远低于国家标准，微粒排放量也极低，天然气的辛烷值高，抗爆性好，噪声低。
除此之外，三一还推出了双动力驱动的全球首台节能环保旋挖钻机，以及天然气环保搅拌车。
另据介绍，2012年，在与阿联酋、中国等12家混凝土公司的竞标中，三一2套180环保搅拌站轻松获胜，赢得进入卡塔尔多哈港参与建设的机会。
这是三一环保搅拌站首次出海。现场测试显示，该搅拌站实现了粉尘回收、废水废料变废为宝等功能。多哈港务局表示，这已经超过了他们对搅拌站设备的技术要求。
2014年开始，三一环保搅拌站将参建多哈体育场馆，助力2022年多哈世界杯的基础设施建设。
从混凝土机械延伸至挖掘机械、港口机械，从动态节能模式的开发到混合动力概念的引入，三一在节能环保领域的创新能力和产业化能力获得了市场的认可。
