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减重不减质 三一重装轻型智控支架受追捧

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-08-12 摊铺机网
耐久试验超过2万次  支架减重不减质
  近年来,国内液压支架行业发展迅速,支架的工作阻力不断提高,促使液压支架向着重型化方向发展。但是,重量的不断加大也为客户带来了诸多不利:运输费用昂贵、井下安装、搬家等困难重重。
  了解到这一情况后,三一重装早就开始研发轻型智能支架。经过几年的潜心研发,今年初,新一代轻型智控液压支架顺利推出。在质量完全不受影响的前提下,轻型支架焊接大量使用SG1000高强度钢板,比常规液压支架整机重量降低20%以上,结构件重量降低30%以上;同时,三一还增加了电控系统,实现支架遥控操作,最终实现井下本质安全,这在行业还是首创。
  为进一步验证减重支架的可行性,三一采用了一台轻型支架样机,按照煤炭《MT312-20000液压支架通用技术条件》标准进行耐久性试验,支架耐久性能达到24500次,远超过标准要求。目前,三一已推出系列减重支架,结合井下条件、架型不同,支架的减重幅度在20%到40%之间变化。
  “任何新生事物都不会被轻易接受,尤其像轻型智控支架这种改变行业现状的革命性产品。在很长一段时间里,它都遭遇客户的质疑,怀疑我们重量降下来了,可靠性和性能还能不能保证。但通过我们坚持不懈的推广,不断向客户展示我们的研制过程和试验数据,并邀请客户实地参观考察样机,最终打消了客户端疑虑。” 支架研究院院长刘水章坦言。
  全过程质量管控 高品质支架受追捧
  SG1000高强度钢板是三一集团自制的优质钢板,为三一集团独有;对比普通高强度钢板的性能试验表明,SG1000可满足支架结构件焊接使用,它的平均屈服强度达到1200兆帕,断裂强度达到1289兆帕,屈强比达到0.9以上,远超出煤机行业对产品材料的性能要求。
  材料的优越性能为支架的高品质奠定了基础,制造过程的质量控制同样非常关键。液压支架70%的重量为钢板焊接的结构件,焊接质量至关重要,公司从研发、工艺制造、质保检测多个方面进行了严格控制。据制造总监刘长勇介绍,钢板焊接时采用了专用焊丝,焊接过程严格控制电压、电流等工艺参数,焊接机器人的投入大幅提高了焊缝质量。同时,质保部还会对焊后结构件进行探伤检验,结合超声波、磁粉等多种探伤手段,对焊缝进行100%的检验。可以说,支架的每一道制造工序都经过了严格的质量检验,确保了每一件合格品的诞生。
  “各环节的严格管控,科学的样机试验论证,可保证减重支架的可靠性,满足井下使用要求。轻型支架的推出,必将给整个支架行业带来变革性的改变。”支架公司总经理李勇对新品市场前景充满信心。
  大量应用SG1000高强度钢板,在降低支架板材重量的同时大幅度提升了支架的强度、安全系数及寿命;重量的降低,也为客户节省10%到15%的运输费用;方便井下运输、安装及搬家倒面。
 
 
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