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中联最新研发连续级配式高性能混凝土搅拌楼

放大字体  缩小字体 发布日期:2013-05-06 摊铺机网
    与传统混凝土生产方式相比,每生产1立方米可节约水泥用量约50—100公斤,并可环保高效“DIY”各种标号的高性能混凝土——中联重科最新研发连续级配式搅拌楼
    中联重科连续级配式搅拌楼,生产率相比传统搅拌站理论值提高30立方米/小时,每生产1立方米混凝土,能节约水泥用量约50—100公斤。混凝土的耐久性更强,寿命也可延长至少30年。”4月21日,贵阳,中联重科最新研发的连续级配式混凝土搅拌楼项目投产运营现场,使用方贵州城上城混凝土有限公司董事长周开庆如是谈起这件“新式武器”。
    中联重科混凝土机械公司副总经理罗安平介绍,连续级配式混凝土搅拌楼,是公司为混凝土行业生产工艺难题打造的解决方案。所谓“连续级配式”,是针对业内普遍采用的传统“间断级配式”,其核心技术即通过先进工艺设备规范砂石骨料粒形,减小骨料间的空隙率,达到混凝土最大密实度的同时,减少水泥胶凝材料的用量。
   该套基于“密实度+水胶比”设计思想的搅拌楼,将砂石整形系统、混凝土搅拌楼和生产管理系统融合,形成混凝土一体化成产方式。砂石整形系统可对原材破碎、整形、筛分,规范骨料的粒形、粒径,生产出连续级配、规整粒形的高标准骨料,实现骨料最大密实度,提升抗压强度和耐久性,降低水泥和水的材料成本。搅拌楼采用楼上配料、单独称量的形式,缩短骨料计量和运输时间。采用二次投料法,即先投入水泥、砂、水、外加剂,经几秒的短时搅拌,再投入骨料粒石,在不影响搅拌时间的前提下,有效提高混凝土均质性。
    周开庆介绍,使用搅拌楼,可根据需要“DIY”出各种标号的高性能混凝土。与传统混凝土生产方式相比,生产每立方米混凝土可节约水泥用量约50—100公斤,公司年产100多万立方米混凝土,便可节约8万吨水泥(合约2000多万元人民币)。若照此模式推广,整个贵州省每年至少可节省100万吨水泥用量。该公司实验室对比分析数据还显示,采用搅拌楼生产的混凝土,强度提高达50%以上。3立方米搅拌主机实际生产效率210立方米/小时,大大超出搅拌站理论生产效率180立方米/小时。
    罗安平表示,中联重科连续级配式混凝土搅拌楼项目,还将为采用这种模式进行转型升级的商业混凝土企业,提供配合比数据库增值服务,帮助行业企业建立符合当地建材和骨料特点的配合比调整服务。
 
 
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