4月21日，
中联重科最新研制的世界首座连续级配式混凝土搅拌楼在贵阳市建成投产。这是中联重科采用碳纤维技术带动世界混凝土装备轻量化变革以来，在混凝土装备领域掀起又一次技术革命取得的阶段性成果。
今年3月，中国第一高楼深圳平安大厦因涉嫌使用不合格混凝土被责令停工整顿，关乎建筑主体结构质量核心的混凝土再次成为关注的焦点。专家介绍，传统混凝土搅拌站由于所采用砂石骨料的不规整性和配料系统很难解决的问题，不仅制约着混凝土生产质量和效率的提高，同时还造成主要胶结材料水泥的大量浪费。
中联重科连续级配式混凝土搅拌楼为商品混凝土生产企业提供了一种全新的解决方案。它由砂石整形系统、后仓储存上料系统、双机双控生产线、绿色环保商混工厂和配方技术组成。其国际首创的砂石整形系统通过对原材料的破碎、整形、筛分，规范了骨料的粒形、粒径，从而生产出连续级配、规整粒形的高标准骨料，实现混凝土生产的“最小空隙”原则，在保证混凝土质量稳定一致的前提下，达到混凝土骨料的最大密实度。
购买首座连续级配式混凝土搅拌楼的贵州城上城混凝土公司董事长周开庆告诉记者，连续级配式搅拌楼与传统混凝土生产方式相比，生产出的各种标号高性能混凝土，耐久性更强，混凝土寿命由过去的70年提升到了100年。将这种混凝土用于基础设施建筑，能够提升工程质量，保证建筑主体结构的稳固、安全和可靠。对于商混企业更具吸引力的是，连续级配式搅拌楼生产每立方米混凝土可节约水泥用量约100公斤。按照城上城公司年产100多万立方米混凝土计算，每年可节约10万吨水泥，价值2000多万元。如果照此模式推广，整个贵州省每年可至少节省100万吨水泥用量，全国每年可节约上亿吨水泥。连续级配式混凝土搅拌楼的生产效率也由传统搅拌站的每小时生产不到180立方米，提升到每小时生产210立方米以上。
4月21日，来自西南地区的数百名混凝土搅拌站企业家和来自国内主要一线城市的混凝土龙头企业、科研机构、行业协会人士，参观考察了首座连续级配式混凝土搅拌楼，对该项目生产混凝土的实际效果表示了肯定。中国
工程机械工业协会混凝土机械分会秘书长盛春芳向记者表示，连续级配式混凝土搅拌楼从根本上解决了砂的质量和成本问题，是混凝土生产领域的一次技术革命，对于产业进步有着非常重要的促进意义，将成为未来搅拌站发展和转型升级的强大驱动力。
中联重科混凝土机械公司市场总监张良宝告诉记者，连续级配式混凝土搅拌楼项目还将为采用这种模式进行转型升级的商混企业提供配比数据库增值服务，帮助企业建立符合当地建材和骨料特点的配比数据库，同时提供人员培训服务。
据悉，截止到3月底，全国工程开工率已经超过60%，混凝土机械市场逐渐进入复苏状态。中联重科混凝土机械销量也在稳步回升，其中搅拌站（楼）的订单较上年同期增长30%以上。作为全球最大的混凝土机械制造商，中联重科正试图通过技术结构的变革，打造具有国际竞争力的绿色产业链。
