“新用工荒”以及难以消化的用工成本压力让原本聚集在珠三角的劳动密集型企业纷纷选择出走，但效果不甚理想。
上下游产业链以及综合配套不足让工厂转移面临诸多不确定性。一位印度电子消费品大买家表示，“如果一批货在深圳工厂下订单，15天之后就能拿到货，但是如果放在印度生产，那么可能要等上一两个月，因为印度工厂的很多零部件要从中国采购。”而除了国家基础设施差外，停电在印度也是习以为常的事情。“之前曾有中国工厂有意向与印度企业合资在印度办厂，但最终都没有成行，因为当地上下游产业链缺失、基础设施等综合配套差，而且印度工人操作不熟练，所以即使印度人工便宜，但是产品整体成本并不比中国低。”
但是在中国的劳工等各方面成本上涨已经越来越不适合低端的劳动密集型产业，工厂转移也只是权宜之计，中国制造将走向哪里?
事实上，劳动成本、原材料价格上涨以及人民币升值让中国制造离低成本时代越来越远，又碰上欧美市场需求萎缩导致订单价格难以提升，中国工厂必须重新定位以谋求新出路，实现就地转型升级。
一位业内人士分析，目前珠三角倒闭的中小企业主要集中在做产业链上没有技术含量、以劳动密集型为特征的中间环节，这些环节的附加值低，而且最先向外转移，目前正在被越南、柬埔寨等劳动成本相对较低的国家取代。因此中国制造要给自己重新定位，不做全球产业链上单纯的制造者，而是合作者或者配套者，如富士康那样的整合代工商。
有产业研究人士表示，中国的制造企业应该研究一下微笑曲线，它告诉企业如何提高自身的竞争力，包括上游的研发、设计以及下游的产品推广、渠道控制等，然后在这个基础上与周边的企业互相合作，甚至调配全球的资源。因此，中国制造企业的老板或许要转变思路，走出制造体系的局限，在全球产业链上重新定位自己。
