ABG423摊铺机电路故障排除

       ABG423摊铺机的螺旋放大器部分电路与大多数摊铺机不同的是，排除摊铺机系统故障它可能为了保持电器部分的通用性，排除摊铺机故障方法在改用超声波料位器后，电路仍然沿袭了摆杆的做法，超声波料位器只起了一个电位器跟接近开关的作用。
        排除摊铺机系统故障而不是像大多数摊铺机厂家所做的那样用料位器直接驱动螺旋阀，这样使得这部分的电路非常复杂，排除摊铺机电路方法而且在碰到故障时解决起来非常麻烦，牵扯面很多。给很多维修人员在修理过程中带来很多困惑。
排除摊铺机电路系统故障的方法：
a、排除摊铺机系统故障 电路系统故障的分析
排除摊铺机电路方法当然在排除故障的过程中，排除摊铺机故障方法要具体问题具体分析，排除摊铺机故障方法经常要两种方法相结合才能快速有效的排除故障。
b、排除摊铺机系统故障应急措施
       虽然摊铺机的线路比较复杂、自动化程度比较高，排除摊铺机故障方法但只要我们仔细分析、细心研究许多常见的电路故障也就可以迎刃而解了。当然，在工作中有一些电路故障即使可以随时查出。但由于各种原因而不能及时处理，我们也可以采取一些应急措施：
       首先，排除摊铺机系统故障应刹车电磁阀Y10线圈烧坏时，排除摊铺机故障方法可手动释放刹车；
       其次，排除摊铺机系统故障应速度传感器发生故障时，排除摊铺机故障方法可将操作台内应急开关S70打到应急位置；
       最后，排除摊铺机系统故障应发电机损坏时，排除摊铺机故障方法将操作台内应急开关S70打到应急位置，可保证摊铺机工作2-3小时
故障现象：
       一台S1800摊铺机，使用初期曾摊铺过水泥稳定碎石混合料，使用三年(工作2500h)后，在摊铺二灰稳定砂混合料时，刮板输送器有时会停转，排除机械故障和电气控制系统故障的可能后，发现工作时液压油温度高达65℃(该机正常油温为55+5℃)，因此怀疑因系统油温过高且油液被污染使比例电磁阀卡住导致刮板停转。拆开检查清洗阀芯、阀体后故障有所缓解，但偶尔仍会出现刮板停转。继续坚持工作约lOh后，左右刮板均停转，仅开单边刮板也不能运转，观察刮板驱动链条有抖动，说明液压油路畅通，怀疑可能是系统压力不足，此时关闭螺旋分料器，用测压表测量左、右刮板液压系统工作压力，左侧为25。5MPa，右侧为25。3MPa，均超过系统规定的最大压力(25MPa)，因此可以排除系统压力不足造成故障的可能。
摊铺机维修修理故障诊断与排除：
1．液压系统
       既然系统压力能建立起来，为何刮板不转呢?由液压传动的基本理论可知，系统的压力取决于负载，系统压力达到最大值就说明外负荷已经很大，能不能克服这种大负荷则不仅仅取决于系统的工作压力P，还取决于液压泵输送到液压马达的流量Q。而液压泵输送到液压马达的功率Ⅳ=(P-AP)Q=(P-AP)Qb仉，(其中AP为系统的压力损失；Q为液压泵的输出流量；仇为系统的容积效率)。在超负荷的工况下，一方面由于很高的工作压力会在系统中产生大量的热量，使液压油的粘度减小，系统泄漏加剧；另一方面因为在一定范围内泄漏量与压力成正比使Qb和叩。显著降低(液压泵输出的流量大部分用于补偿系统的泄漏)，流到液压马达的流量也自然会减小，从而造成液压马达所能输出的有效扭矩减小以至于不能长时间克服大负荷。特别当系统工作压力已达到溢流阀的调定压力，液压泵处于卸荷状态，压力油经溢流口流回液压油箱时，此过程会在系统内产生大量热量使油温升高从而使系统的内部泄漏更为严重，因此系统就更不可能克服这样的大负荷了。
       为了证实以上的分析判断，使发动机处于怠速下运转，打开两边刮板，发现左边刮板运转虽然很慢但尚能连续运转，而右边刮板会出现时断时续的缓慢运转。由于两边的刮板是同一个液压泵驱动的，两者在回路中是并联关系，因此关闭左边刮板，发现右边刮板运转状况得到很大改善，运转速度也较正常。与机械出现故障前发动机怠速下两边刮板运转情况相比较，出现故障前刮板运转速度要比此时快得多，从而充分说明了系统已出现了较严重的泄漏。从各液压元件的疲劳寿命来看(该机液压泵的寿命为300h)，机械使用到一定时期后系统出现泄漏也是正常的，这并不说明机械已不能进行设计允许的摊铺作业，而只表明系统不能再胜任大负荷的工作而已。后将该机用于沥青混合料的摊铺，工作320h也未出现刮板停转的现象，这又进一步说明了以上的分析判断是完全正确的。
2．使用不当造成故障的可能
       该机购进后就被用于水泥稳定碎石混合料的摊铺工作(约800h)，碎石层厚度一般都在25~30cm且都是机械最大摊铺宽度施工(10。75m)，由于经验不足造成了机械的过早磨损。另外因经验不足该机曾加入劣质液压油，工作一段时间发现系统工作无力后，更换了液压油，但由于条件有限，当时没有及时对整个液压系统进行清洗。从使用中的问题来看，系统逐渐出现一定的内部泄漏从而导致机械无力再克服超大负荷的工作也是在所难免的，因此可归纳如下结论：
       (1)购进的新机不应长时间在超大负荷下工作，确需进行这种作业也应减小摊铺机的生产率，或采取两台摊铺机并排、梯形作业。施工实践证明:只要能妥善处理好摊铺中的接缝工艺，一方面可以保证较轻的物料离析；另一方面可以保证在路面全幅宽度上混合料的密实度均匀一致，满足横坡设计要求。由于这种施工工艺既能保证摊铺质量又能减小机械的负荷，因此在摊铺宽度大于9m且条件允许的情况下，应优先考虑。
       (2)应加强进口摊铺机液压系统的保养，进口沥青混凝土摊铺机大多采用液压机械传动，据统计，此类机械液压、电气控制系统的故障占机械总故障的90%以上，而造成液压系统故障70%的原因是液压油的清洁度，由此也说明加强液压系统保养的重要性。具体在使用中应注意以下几点:
       1)加入液压油箱的液压油应采用清洁的容器，将液压油经过滤器过滤后再加入系统，液压油的更换期视所采用的油液质量而定，一般lOOOh应更换液压油一次，值得注意的是更换液压油应在工作温度下进行。另外为了保证液压系统的散热良好，还应定期清洗液压油散热器，使液压油保持正常的工作温度。
       2)鉴于施工环境恶劣的现实，液压油滤芯的更换周期也应缩短，以750h为宜，且更换前应检查新滤芯，已变形、污染、生锈的滤芯应立即抛弃，严禁使用。
       3)每日开始工作前，起动发动机后应怠速运转一段时间后，再操纵各执行元件开始工作，这不但对发动机的工作极为有利，同时也有利于液压泵的正常使用。在工作过程中应注意观察液压油的油量、温度及各部件的振动、噪声、壳体温度及泄漏情况，这对及时掌握液压系统各部件的工作情况非常重要。
　　ABG423型摊铺机在使用过程中出现功能不正常时，首先应该判断相应的保险片是否由于电流过大而熔断。下面就一些保险片熔断后可能出现的故障及检查相应的保险代号介绍如下：
　　当钥匙门S1打开至上电或者点火挡位时各个表盘没有指示、喇叭不响、发动机没有启动，摊铺机各项功能操作失灵，应检查保险代号F1。
　　当黄油泵不能起集中润滑作用时，上电后没有实现润滑功能，应检查保险代号F3、F6。
　　当高/低速(摊铺/行走)转换功能没有实现时，应检查保险代号F9；当摊铺机行走控制在手动挡位时，操纵摊铺机前进后退操作手柄S24，摊铺机无动作，应检查保险代号F5；当摊铺机行走控制在自动挡位时，操纵摊铺机前进后退操作手柄S24，摊铺机无动作，应检查保险代号F4、F5。
　　当操作左搅龙速度比例/最大选择开关S45，左搅龙手动/自动选择开关S15，手控盒左搅龙开关S52、S53时，左搅龙无动作，应检查保险代号F38。当右搅龙速度比例/最大选择开关S46，右搅龙手动/自动选择开关S16，手控盒右搅龙开关S62、S63时，右搅龙无动作，应检查保险代号F39。
　　当操作左、右刮板开关S13、S14时，刮板没有动作，应检查保险代号F33。当操作料斗开关S7时，料斗无开合动作，应检查保险代号F15。当操作夯锤手动/自动选择开关S9时，夯锤无动作，应检查保险代号F37。当操作振捣开关S10、振捣手动/自动选择开关S8时，振捣无动作，应检查保险代号F10、F40。
　　当左前大灯不亮时，应检查保险代号F18。当右后大灯不亮时，应检查保险代号F17。当右前大灯不亮时，应检查保险代号F19。当右后大灯不亮时，应检查保险代号F20，
　　当操作操作台上后熨平板左、右伸缩开关，手控盒上后熨平板左、右伸缩开关，左、右后熨平板无伸缩动作，应检查保险代号F23。当后熨平板煤气灯头不起加热作用时，应检查保险代号F8、F3、F16、F21。当操作后熨平板升降开关S25时，后熨平板无升降动作，应检查保险代号F32。
　　当将手动/自动调平开关S18打至手动挡位时，操作调平开关S19、S20，摊铺厚度标尺无升降，调平缸没有起调节厚度的作用，应检查保险代号F12。当将手动/自动调平开关S18打至自动挡位时，操作调平开关S19、S20，摊铺厚度标尺无升降，调平缸没有起调节厚度的作用，应检查保险代号F12、F13。
　　当点动操作台喇叭开关S2、手控盒喇叭开关S54、S64时，喇叭不鸣，应检查保险代号F7。
　　检查该摊铺机保险片时，注意保险片有时透明，不要只用肉眼观察判断保险片的通断，应使用万用表进行检测。应将万用表放至量通档，两表笔放在起触角上进行检测。
　　一台陕建2000年生产的TITAN423型摊铺机，在启动发动机并将油门置于额定转速，扳钮开关S6置于工作挡位置、转向电位器居中、速度电位器选定在2　m/min，行驶操纵杆在前进位置时，出现如下故障：当按下释放紧急停止按钮时(以上几步操作称为初操作)，摊铺机出现左侧履带不动、右侧履带急速前行、机器向左猛转弯的现象。
　　摊铺机行走系统主要是由行走电脑、两只行走泵、两只行走马达、履带行走机构和转速传感器等组成，其中，行走电脑使摊铺机的行走速度保持恒速，从而满足施工的要求。为查找故障原因，我们根据行走系统的结构及工作原理进行如下的故障诊断。
　　(1)解除制动。首先将分动箱上起制动作用的二位四通阀的黑色旋钮推入并顺时针转动，使摊铺机处于初操作状态，此时右行走泵的压力油到达制动缸，打开制动器，机器的制动被解除，出现了如下现象：左侧履带不动，右侧履带迅速前行，机器向左急转向。此现象说明故障不是由制动系统引起的。
　　(2)运用应急措施。将总控台配电箱后的紧急转换开关S70扳到向上的位置，使机器处于初操作状态，结果出现如下现象：左侧履带向前行走缓慢，右侧履带向前行走迅速，导致向左急转弯，故障未能解除。由此说明故障不是由行走电脑引起的。
　　(3)将左右行走泵电磁阀线圈的插头进行调换，使机器处于初操作状态。此时，左侧履带不动，右侧履带急速前行，导致机器向左猛转弯。
　　(4)将右行走泵电磁阀线圈插头拔下，使机器处于初操作状态。此时，左侧履带不动，右侧履带迅速前行，导致机器向左急转弯；将开关S70扳到向上的位置并使机器处于初操作状态，结果左侧履带缓慢前行，右侧履带迅速前行，导致机器向左急转弯。
　　(5)将左行走泵电磁阀线圈插头拔下，使机器处于初操作状态，结果左侧履带不动，右侧履带迅速前行，导致机器向左急转弯；将开关S70扳到向上的位置并使机器处于初操作状态，此时，左侧履带不动，右侧履带迅速前行，导致机器向左急转弯。
　　上述情况说明，机器故障可能是由右行走泵造成的，即右行走泵一直在单方向(前进方向)大流量的输出。
　　当开关S70在正常位置(即扳到向下位置)且使机器处于初操作状态时，由于行走电脑的保护作用，左行走泵没有流量输出，但是因右行走泵一直在单方向大流量的输出，从而使机器向左急转弯；当运用应急措施(开关S70扳到向上位置)且使机器处于初操作状态时，由于左右行走泵都不受行走电脑的控制，左行走泵有较小的流量输出，使左侧履带缓慢前行，但因右行走泵单方向大流量的输出，同样造成机器向左转弯。
　　(6)为了进一步验证故障判断的正确性，我们又执行了以下操作：
　　当紧急转换开关置于正常位置(开关S70扳到向下位置)时，启动发动机并将油门调到额定转速，扳钮开关S6置于工作挡位置、转向电位器居中、速度电位器设定在2　m/min，行驶操纵杆推到后退位置，按下释放紧急停止按钮，此时出现左侧履带不动、右侧履带迅速前行，机器向左急转弯；运用应急措施(开关S70扳到向上位置)，并执行上述后退操作，此时左侧履带缓慢后退，右侧履带迅速前行，机器向左急转弯。
　　该验证进一步说明：右行走泵斜盘一直处于单方向(前进方向)大流量的输出位置。
　　导致右行走泵斜盘一直处于单方向大流量输出位置的可能原因是，电磁阀有问题(若不是该阀的问题，只有将整台右行走泵拆下到试验台作检查)。于是，我们将右行走泵电磁阀拆下，清洗后装复，试机时故障已排除。
一、摊铺机跑偏故障分析 实际维修案例：
1﹑湖南路桥公司一台ABG423摊铺机，摊铺机故障分析及排除其机手描述的故障现象是：白天工作正常，而到了晚上行走一顿一顿，具体表现为一开摊铺机的工作灯故障表现明显，灯开得越多越严重；摊铺机行驶速度越快，故障现象越明显，走慢稍微好些。
2﹑江苏南通路桥芜湖工地ABG423摊铺机一台，摊铺机跑偏故障分析自动状态下不能行走，摊铺机跑偏故障分析应急状态行走正常。摊铺机故障分析及排除现场检查发现自动状态下摊铺机时走时停，摊铺机跑偏故障分析仔细检查发现电瓶桩头上专门给行走电脑接地的两芯线虚接，导致行走电脑无法正常工作，摊铺机跑偏故障分析将线重新接好后故障排除。
二、小结
摊铺机跑偏故障的分析及排除方法，需要注意以下6个问题：
1、制动。首先将分动箱上起制动作用的二位四通阀的黑色旋钮推入并顺时针转动，摊铺机跑偏排除方法使摊铺机处于初操作状态，此时右行走泵的压力油到达制动缸，打开制动器，机器的制动被解除，摊铺机跑偏排除方法出现了如下现象：左侧履带不动，右侧履带迅速前行，机器向左急转向。此现象说明故障不是由制动系统引起的。
2、摊铺机跑偏故障分析运用应急措施。将总控台配电箱后的紧急转换开关S70扳到向上的位置，摊铺机跑偏排除方法使机器处于初操作状态，结果出现如下现象：左侧履带向前行走缓慢，右侧履带向前行走迅速，摊铺机故障分析及排除导致向左急转弯，故障未能解除。由此说明故障不是由行走电脑引起的。
3、将左右行走泵电磁阀线圈的插头进行调换，摊铺机故障分析及排除使机器处于初操作状态。此时，左侧履带不动，右侧履带急速前行，导致机器向左猛转弯。
4、将右行走泵电磁阀线圈插头拔下，使机器处于初操作状态。此时，左侧履带不动，右侧履带迅速前行，摊铺机故障分析及排除导致机器向左急转弯；摊将开关S70扳到向上的位置并使机器处于初操作状态，结果左侧履带缓慢前行，右侧履带迅速前行，导致机器向左急转弯。
5、将左行走泵电磁阀线圈插头拔下，摊铺机跑偏排除方法使机器处于初操作状态，结果左侧履带不动，右侧履带迅速前行，导致机器向左急转弯；将开关S70扳到向上的位置并使机器处于初操作状态，此时，左侧履带不动，右侧履带迅速前行，导致机器向左急转弯。
上述情况说明，机器故障可能是由右行走泵造成的，摊铺机跑偏排除方法即右行走泵一直在单方向（前进方向）大流量的输出。
当开关Ｓ７０在正常位置（即扳到向下位置）且使机器处于初操作状态时，由于行走电脑的保护作用，左行走泵没有流量输出，摊铺机故障分析及排除但是因右行走泵一直在单方向大流量的输出，从而使机器向左急转弯；摊铺机跑偏排除方法当运用应急措施（开关Ｓ７０扳到向上位置）且使机器处于初操作状态时，摊铺机故障分析及排除由于左右行走泵都不受行走电脑的控制，左行走泵有较小的流量输出，使左侧履带缓慢前行，但因右行走泵单方向大流量的输出，摊铺机跑偏排除方法同样造成机器向左转弯。
6、摊铺机跑偏故障分析为了进一步验证故障判断的正确性，我们又执行了以下操作：当紧急转换开关置于正常位置（开关Ｓ７０扳到向下位置）时，启动发动机并将油门调到额定转速，扳钮开关Ｓ６置于工作挡位置、转向电位器居中、速度电位器设定在2ｍ／ｍｉｎ，行驶操纵杆推到后退位置，摊铺机故障分析及排除按下释放紧急停止按钮，此时出现左侧履带不动、右侧履带迅速前行，机器向左急转弯；摊铺机跑偏排除方法运用应急措施（开关Ｓ７０扳到向上位置），并执行上述后退操作，摊铺机跑偏排除方法此时左侧履带缓慢后退，右侧履带迅速前行，机器向左急转弯。
该验证进一步说明：右行走泵斜盘一直处于单方向（前进方向）大流量的输出位置。
导致右行走泵斜盘一直处于单方向大流量输出位置的可能原因是，电磁阀有问题（若不是该阀的问题，只有将整台右行走泵拆下到试验台作检查）。于是，我们将右行走泵电磁阀拆下，清洗后装复，试机时故障已排除。
当开关S70在正常位置（即扳到向下位置）且使机器处于初操作状态时，由于行走电脑的保护作用，左行走泵没有流量输出，摊铺机跑偏排除方法但是因右行走泵一直在单方向大流量的输出，摊铺机故障分析及排除从而使机器向左急转弯；当运用应急措施（开关S70扳到向上位置）且使机器处于初操作状态时，摊铺机跑偏排除方法由于左右行走泵都不受行走电脑的控制，左行走泵有较小的流量输出，使左侧履带缓慢前行，但因右行走泵单方向大流量的输出，同样造成机器向左转弯。
7、摊铺机跑偏故障分析为了进一步验证故障判断的正确性，我们又执行了以下操作：当紧急转换开关置于正常位置（开关S70扳到向下位置）时，启动发动机并将油门调到额定转速，扳钮开关S6置于工作挡位置、转向电位器居中、速度电位器设定在2m/min，行驶操纵杆推到后退位置，按下释放紧急停止按钮，摊铺机跑偏排除方法此时出现左侧履带不动、右侧履带迅速前行，机器向左急转弯；摊铺机跑偏排除方法运用应急措施（开关S70扳到向上位置），并执行上述后退操作，此时左侧履带缓慢后退，右侧履带迅速前行，机器向左急转弯。
该验证进一步说明：右行走泵斜盘一直处于单方向（前进方向）大流量的输出位置。
导致右行走泵斜盘一直处于单方向大流量输出位置的可能原因是，电磁阀有问题（若不是该阀的问题，摊铺机跑偏排除方法只有将整台右行走泵拆下到试验台作检查）。于是，摊铺机跑偏排除方法我们将右行走泵电磁阀拆下，清洗后装复，试机时故障已排除。
目前，铺筑沥青路面使用的找平基准主要有4种型式：一是固定基准，即悬线法；二是接触跨越式浮动平衡梁基准；三是非接触式电子平衡梁基准；四是滑靴式基准。实践证明，在下面层、中面层采用悬线法，中面层、上面层采用接触跨越式浮动平衡梁基准或非接触式电子平衡梁基准铺筑的效果良好。
4种方式可作以下比较：
       (1)使用固定基准（悬线法）能在较大范围内准确地控制设计标高、纵横坡度、路面厚度和平整度。
操作方法是：选用直径2 mm的高强钢丝，长度200 m，张紧度为800~1 000 N，基准线应尽量靠进熨平板，以减少厚度增量值。基准线两根立杆的间距一般为5~10 m，用两台精密水准仪监测立杆的高程，每两根立杆之间钢丝绳的挠度不大于2 mm，弯道处应加密。立杆要高于铺层75~150 mm，埋设牢固，距铺层边缘160~500 mm。钢丝架设高程应高于虚铺高程50~100 mm，用细铁丝绑紧在立杆支撑架凹槽上。作业期间应有专人看管，严禁碰撞钢丝。
       (2)使用接触跨越式浮动平衡梁时，为保证面层整体平整度，中面层、上面层用平衡梁。为提高平整度，应尽量加长平衡梁的长度，注意滑靴和平衡梁行走轮不要黏上沥青，以防影响摊铺层的平整度。浮动平衡梁有很好的滤波作用，避免了固定基准折线和人为误差的影响，大大提高了路面平整度。跨度16~17。6 m的平衡梁要求是直线摊铺，摊铺弯道时要求弯道的半径大于600 m，否则由于弯道的变化引起平衡梁滚轮和滑靴产生较大的扭矩而发生横向位移，不但起不到平衡作用，反而破坏整个平衡系统，摊铺出的路面厚薄不均匀，影响路面的平整度。
因此在摊铺半径小于600 m的弯道时，除摊铺机转向应缓慢过渡外，还应拆掉部分平衡梁，使其平衡梁变短，减小平衡梁横向位移，提高路面的平整度。在用浮动平衡梁铺横缝时，由于此时平衡梁的后半部分是在已经摊铺压实好的路面上，在摊铺前应在平衡梁滚轮下垫1块长6 m、宽20 cm、厚度与虚铺系数相等的木板，摊铺机起步时打开平衡梁自动找平系统开关。因为正常使用平衡梁时其后半部是在未压实的虚铺路面滚动，如果此时不垫木板，使用平衡梁自动找平系统会使铺出的路面厚度减小。
　　(3)非接触式电子平衡梁目前有激光式和超声波式。
超声波式平衡梁的超声波探头间距应不小于60 cm，探头下缘距地面以80~100 cm为宜，超声波探头探测区域的半径为30 cm，所以在探头的正下方半径30 cm范围内应无杂物。所配备的可调控制板，可根据实际情况调节灵敏度、增减铺层厚度和液压缸升降反应速度。摊铺横接缝时可在后面探头下方设置厚度等于松铺系数的木板，以达到接缝良好的目的。
　　(4)使用滑靴时在传感器上直接安装小滑靴替代摆臂。这时滑靴在已铺好的铺层或具备其基准条件的构筑物上滑行，此种方法多在接缝施工中采用。如果是冷接缝，滑靴以压实后的铺层做基准，但应设置在离边缘30~40 cm以内的铺层上；如果是热接缝，滑靴可以设置在未碾压的铺层上或铺层边缘内。