1.1服务人员在接到服务处或本区区长的调试通知后，必须马上与用户取得联系确定调试日期，并于用户正式使用机器前1—2天到达用户工地进行现场安装调试，并与对方主要负责人接口确定调试计划。
1.2服务人员到达用户单位后应立即进入施工现场进行附件的开箱验收工作，并根据装箱单清点随机附件、工具、技术资料等，并请用户签字办理附件移交手续。如果发现有缺件的要及时向服务处或区长汇报，并说明用户的联系地址、联系人、联系电话以备发件。
1.3在办理移交手续后，即可进行附件安装，附件必须先要给用户全部进行连接后再根据用户要求和路基的实际情况进行附件的安装，附件安装完成后要对附件的安装部分进行检查、保养，应能达到工作状态，并教会用户自己安装。（杜绝调试结束后用户再要求二次调试安装附件）
1.4分料杆加长段的安装
1.4.1对应与不同的摊铺宽度，摊铺机配置了不同长度的分料杆加长段及分料槽前部挡料板，前部挡料板及分料杆支撑上需要安装支撑拉杆，支撑拉杆的另一端连接与履带梁上的支座和熨平板提升油缸上部的耳板，用于固定前部挡料板，从而保证分料杆的整体刚性。
1.4.2主机随机的分料杆可加上左右250mm或500mm加长段用于3米至4﹒5米的摊铺，和主机后板相连的前挡料板，可采用最窄的配置。
1.4.3各种摊铺宽度的分料杆及前挡板的安装配置参见示图。在摊铺时分料杆外侧可安装250mm或500mm加长段，使最外侧的分料叶片距离熨平板端部挡料板有大约250mm至500mm的间隙，该距离可随材料级配、摊铺宽度、摊铺厚度、摊铺速度等作业参数及施工人员配备的不同而灵活掌握。
1.4.4在摊铺较大宽度的路面时，需要装上加长分料杆部分，分料杆支承处外侧应安装带开口的叶片。
1.5在进行安装时请注意：
1.5.1在基础分料杆的轴端及分料杆加长段的轴端，应装有轴套以防止轴端磨损，影响分料杆的装配。
1.5.2可将两侧缺口螺旋叶片安装在轴套上，并用M20X120-8.8螺栓紧固。
1.5.3在装配叶片时应将与其相连的接触面清理干净，如有积留物，在紧固时会引起叶片变形，其结果有可能会导致淬硬叶片的断裂。
1.5.4在摊铺作业中，如果在分料杆支承外端出现材料离析，可以在离析部位上部加装一个相反方向的叶片。
1.5.5当摊铺二灰碎石或干硬性水泥碎石混合料时，在分料杆外端可能会出现离析现象，在这种情况下，分料杆轴头加装相反方向的螺旋叶片，将会有助于解决离析。
1.5.6当分料杆前端出现材料不能均匀分料时，可在材料最少处卸掉1～2片螺旋叶片，但卸掉叶片后分料轴上必须装上护套，防止轴磨损。
1.6安装完毕后即可对该机器进行全面检查、检修、使其达到工作状态，并把存在的所有问题向厂里反馈，以便及时解决。
1.6.1检查：发动机机油、防冻液、空滤、各种仪表，分动箱和变速箱驱动桥、减速器的油位。
1.6.2对全车所有功能进行检查，包括输分料、熨平板的振捣、料斗、找平仪、探头、各种仪表。
1.6.3对摊铺机进行全面的保养：
1.6.3.1分料箱内对输分料链条用黄油进行润滑并加住一定的齿轮油。
1.6.3.2对全车的所有黄油夹注点进行夹注.还要对驱动链条加以润滑。
1.6.3.3给集中黄油泵夹注黄油与机油的混合物（在摊铺机摊铺沥青时要及时更换耐200℃高温以上的黄油这样才能保证各部位得到良好的润滑）。
1.6.3.4对熨平板振捣轴承座润滑，注意不可夹注过多过多的黄油这样将导致振捣起振困难，并用机油或齿轮油对振捣梁与前板加以润滑同时检查振捣梁的间隙使振捣皮带不宜烧坏。
1.7在确定该机器一切正常后，即可对操作手进行从摊铺机的结构、液压、电器、维护保养、简单的故障排除、摊铺机的操作等方面进行培训，关键部位、关键问题要重点强调（如何更换各种滤清器、防冻液、液压油、齿轮油机油的时间、每天必做的保养等），这一点相当重要必须做到，并做好培训记录。
这时摊铺机调试的前期工作就算告一段落，下面将要进行的是摊铺机的现场调试工作。
注意：摊铺机只能在预先压实好的路基上行驶，路基应压实到摊铺机行驶不至下沉为止。
2.1根据要摊铺路面的不同情况，来确定摊铺方法。
2.1.1自动找平装置由纵坡传感器，横坡传感器，执行机构，和纵坡参考基准等组成。控制系统的组合方式有两种，两套纵坡传感器的控制方式和一纵一横的控制方式。两套纵坡的控制方式精度较高，用于摊铺6米以上的摊铺层；一纵一横的控制方式精度相对较低，用于摊铺6米以下的路面。
2.1.2使用纵坡传感器之前，必须做好找平基准（拉钢线）每桩拉线距离最好不得超过6米。
2.1.2使用纵坡传感器之前，必须做好找平基准（拉钢线）每桩拉线距离最好不得超过6米。
2.1.3摊铺开始前，应将熨平板放置在与摊铺厚度相称的木板上，调整找平开关使熨平板底板成1～3°的仰角。摊铺沥青料时，应对熨平板进行预加热：合上加热装置开关，在发动机标定转速下预加热15~30分钟，当熨平板底板、振捣梁达到需要温度时，脱开加热开关。摊铺材料由载重自卸汽车卸到料斗中，卸料时载重自卸汽车后轮与摊铺机至少保持50cm间距。（在未卸完料之前，载重汽车与摊铺机同步行驶）打开左右手动输分料开关进行送料，待分料槽中的摊铺料高度至其约3/4的高度时，同时打开主开关、熨平板振捣自动开关和输分料自动开关，并推动前进控制阀调整所需要的摊铺速度，通过调整熨平板左右控制盒的找平开关，调整熨平板的仰角，以改变摊铺厚度。摊铺厚度的调整应逐渐缓慢进行，每次的调整量不要过大,每次调整后应摊铺一段距离再决定是否需要继续调整。每次的调整量以左右前板上标尺一格为宜，达到要求的厚度后关闭主开关，停下摊铺机，并用找平调整螺杆调整找平仪（纵坡或横坡）直到两灯熄灭为止，这时变可继续进行摊铺。
2.1.4在摊铺当中并对超声波料位传感器进行调整，保证料位始终保持在分料槽中的摊铺料高度至其约3/4的高度。（同时注意料门的高度，料门的高低取决于摊铺的宽度、厚度、速度）
2.1.5熨平板在摊铺层上可处于浮动状态,即常规的作业方法,可将基础的不平对面层的影响降至最小。熨平板的位置取决于摊铺层的密实
度和路基状况。熨平板可以是平行于路基，也可能成一仰角，以下几个因素决定该仰角的大小：摊铺厚度，密实度，工作速度，材料成分和摊铺料温度。应考虑上述因素，通过调节自动找平油缸来调整实际的摊铺厚度。需要说明的是，此时摊铺机前板刻度标牌上指出的数字并不一定表示摊铺层的实际厚度。
2.2注意事项：
2.2.1一般情况下，摊铺速度越快，密实效果就越差。当然,这还取决于材料成分。
2.2.2通过改变熨平板前牵引点的高度来改变摊铺层的厚度,其调整机理是：当拨动式开关位于上升位置时，左右大臂的牵引点同时向上运动，此时熨平板前边角也向上，这使得熨平板下面的摊铺料增加，摊铺料顶起熨平板。该动作将持续到找平油缸达到死点位置。这一过程是连续的，因此可以说摊铺层厚度的改变只能是逐渐产生，不会发生突变。
2.2.3当找平油缸达到死点位置还需要摊铺厚度继续增加时,应该调整大臂前端的鱼尾板和大臂的角度。其方法是：松开左右三颗M20连接螺栓,保留中间一颗,取下两边两颗,在大臂下面可靠支撑,通过找平开关使鱼尾板前端向下运动,至合适位置穿上螺栓并紧固。向后移动大臂还可使摊铺厚度进一步增加。需要说明的是,摊铺厚度的增加应考虑摊铺机的实际生产能力。不允许机器过载！同时,这种改变将影响机器的通过性能,使机器的离去角减小。
2.2.4对有拱度要求的路面，摊铺机的熨平板设有拱度调节装置。全部底板水平时，调拱刻度指示器指示为零。调拱时，先将调拱轴上的锁紧螺母松开，看着刻度尺，扳动调拱轴，刻度尺每移动一小格，固定底板约拱起6mm.对任意摊铺宽度L，刻度尺每移动n格，底板中间拱起约：0.001335Ln。L，d以毫米计。
2.2.5摊铺机摊铺过程中，为保持机器的定向，可以利用现有路缘，或划一条粉笔线作辅助导向。摊铺机前端下部备有方向指示器的安装孔,供安装固定指示器之用。
2.2.6摊铺机的工作速度应和摊铺的厚度相适应，应合理的选择工作速度以使摊铺机连续作业。
2.2.7要保证摊铺机持久地处于高效率的工作状态，在每天工作后需对下列部分粘附的摊铺料进行清除：顶辊、料斗、输料带、分料杆、熨平底板、脚踏板、主机后板和熨平板前板。如清除工作不彻底，将导致某些部件的过早磨损或起动困难。
2.2.8蜗杆叶片的安装应保证材料向左右两边输送，拆掉两边最外边的叶片可使蜗杆分料由闭式变为开式。靠近蜗杆中间支承的小叶片可以有选择的安装，以便使该处的给料方向向内或向外，适用不同的摊铺工况。摊铺较大宽度的路面时，需要装上分料杆加长部分，分料杆处支承处外侧应安装带开口的叶片。
