1.1服务人员在接到服务处或本区区长的调试通知后，必须马上与用户取得联系确定调试日期，并于用户正式使用机器前1—2天到达用户工地进行现场安装调试，并与对方主要负责人接口确定调试计划。
1.2服务人员到达用户单位后应立即进入施工现场进行附件的开箱验收工作，并根据装箱单清点随机附件、工具、技术资料等，并请用户签字办理附件移交手续。如果发现有缺件的要及时向服务处或区长汇报，并说明用户的联系地址、联系人、联系电话以备发件。
1.3在办理移交手续后，即可进行附件安装，附件必须先要给用户全部进行连接后再根据用户要求和路基的实际情况进行附件的安装，附件安装完成后要对附件的安装部分进行检查、保养，应能达到工作状态，并教会用户自己安装。（杜绝调试结束后用户再要求二次调试安装附件）
1.4分料杆加长段的安装
1.4.1对应与不同的摊铺宽度，摊铺机配置了不同长度的分料杆加长段及分料槽前部挡料板，前部挡料板及分料杆支撑上需要安装支撑拉杆，支撑拉杆的另一端连接与履带梁上的支座和熨平板提升油缸上部的耳板，用于固定前部挡料板，从而保证分料杆的整体刚性。
1.4.2主机随机的分料杆可加上左右250mm或500mm加长段用于3米至4﹒5米的摊铺，和主机后板相连的前挡料板，可采用最窄的配置。
1.4.3各种摊铺宽度的分料杆及前挡板的安装配置参见示图。在摊铺时分料杆外侧可安装250mm或500mm加长段，使最外侧的分料叶片距离熨平板端部挡料板有大约250mm至500mm的间隙，该距离可随材料级配、摊铺宽度、摊铺厚度、摊铺速度等作业参数及施工人员配备的不同而灵活掌握。
1.4.4在摊铺较大宽度的路面时，需要装上加长分料杆部分，分料杆支承处外侧应安装带开口的叶片。
1.5在进行安装时请注意：
1.5.1在基础分料杆的轴端及分料杆加长段的轴端，应装有轴套以防止轴端磨损，影响分料杆的装配。
1.5.2可将两侧缺口螺旋叶片安装在轴套上，并用M20X120-8.8螺栓紧固。
1.5.3在装配叶片时应将与其相连的接触面清理干净，如有积留物，在紧固时会引起叶片变形，其结果有可能会导致淬硬叶片的断裂。
1.5.4在摊铺作业中，如果在分料杆支承外端出现材料离析，可以在离析部位上部加装一个相反方向的叶片。
1.5.5当摊铺二灰碎石或干硬性水泥碎石混合料时，在分料杆外端可能会出现离析现象，在这种情况下，分料杆轴头加装相反方向的螺旋叶片，将会有助于解决离析。
1.5.6当分料杆前端出现材料不能均匀分料时，可在材料最少处卸掉1～2片螺旋叶片，但卸掉叶片后分料轴上必须装上护套，防止轴磨损。
1.6安装完毕后即可对该机器进行全面检查、检修、使其达到工作状态，并把存在的所有问题向厂里反馈，以便及时解决。
1.6.1检查：发动机机油、防冻液、空滤、各种仪表，分动箱和变速箱驱动桥、减速器的油位。
1.6.2对全车所有功能进行检查，包括输分料、熨平板的振捣、料斗、找平仪、探头、各种仪表。
1.6.3对摊铺机进行全面的保养：
1.6.3.1分料箱内对输分料链条用黄油进行润滑并加住一定的齿轮油。
1.6.3.2对全车的所有黄油夹注点进行夹注.还要对驱动链条加以润滑。
1.6.3.3给集中黄油泵夹注黄油与机油的混合物（在摊铺机摊铺沥青时要及时更换耐200℃高温以上的黄油这样才能保证各部位得到良好的润滑）。
1.6.3.4对熨平板振捣轴承座润滑，注意不可夹注过多过多的黄油这样将导致振捣起振困难，并用机油或齿轮油对振捣梁与前板加以润滑同时检查振捣梁的间隙使振捣皮带不宜烧坏。
1.7在确定该机器一切正常后，即可对操作手进行从摊铺机的结构、液压、电器、维护保养、简单的故障排除、摊铺机的操作等方面进行培训，关键部位、关键问题要重点强调（如何更换各种滤清器、防冻液、液压油、齿轮油机油的时间、每天必做的保养等），这一点相当重要必须做到，并做好培训记录。
这时摊铺机调试的前期工作就算告一段落，下面将要进行的是摊铺机的现场调试工作。
注意：摊铺机只能在预先压实好的路基上行驶，路基应压实到摊铺机行驶不至下沉为止。
