摊铺机只能在预先压实好的路基上行驶，路基应压实到摊铺机行驶不至下沉为止。
摊铺材料由载重自卸汽车卸到料斗中，卸料时载重自卸汽车后轮与摊铺机至少保持50cm间距。在未卸完料之前，载重汽车与摊铺机同步行驶。摊铺机的工作速度应和摊铺的厚度相适应，应合理的选择工作速度以使摊铺机连续作业。
为保证摊铺材料在分料槽中的合理位置，应注意料门的高度，使输料流量合适。
要保证摊铺机持久地处于高效率的工作状态，在每天工作后需对下列部分粘附的拌和料进行清除：料斗、输料带、分料杆、熨平底板、脚踏板、主机后板和熨平板前板。摊铺沥青材料前后，还应使用喷雾器对上述部位喷一些机油柴油混合液以防止沥青粘结到上述部件上。除了使用上述混合液以外，还可以使用其它液体，但要保证该液体对摊铺材料无副作用。如清除工作不彻底，将导致某些部件的过早磨损。
蜗杆叶片的安装应保证材料向左右两边输送，拆掉两边最外边的叶片可使蜗杆分料由闭式变为开式。靠近分料箱的蜗杆中间小叶片可以有选择的安装，以便使该处的给料方向向内或向外，适用不同的摊铺工况。摊铺较大宽度的路面时，需要装上分料杆加长部分，分料杆支承处外侧应安装带开口的叶片。
摊铺作业的大体过程是：摊铺开始前，应将熨平板放置在与摊铺厚度相称的木板上，熨平板处于浮动状态；调整找平开关使熨平板底板与基础成1～3 的仰角；打开左右输分料开关，进行送料，待分料槽中的混合料高度至其约3/4的高度时，挂档摊铺，并打开振动器开关；摊铺一段路后，通过调整熨平板左右控制盒的找平开关，调整熨平板的仰角，以达到所要求的摊铺厚度。
摊铺厚度的调整应逐渐缓慢进行，每次的调整量不要过大,每次调整后应摊铺一段距离再决定是否需要继续调整。每次的调整量以左右前板上标尺一格为宜。
熨平板在摊铺层上可处于浮动状态,即常规的作业方法,可将基础的不平对面层的影响降至最小。熨平板的位置取决于摊铺层的密实度和路基状况。在摊铺过程中熨平板可以是平行于路基，也可能成一仰角。以下几个因素决定该仰角的大小：摊铺厚度，密实度，工作速度，材料成分和拌和料温度。应考虑这些因素，通过调节自动找平油缸来调整实际的摊铺厚度。需要说明的是，此时摊铺机找平油缸刻度标牌上指出的数字并不一定表示摊铺层的实际厚度。
通过位于熨平板左右两侧的每一侧小控制台上的拨动式开关均可以控制左右两侧自动找平油缸的上升和下降,改变摊铺层的厚度。如果电器出现故障，还可以用手直接操纵找平电磁阀来进行调整。找平电磁阀位于机身内侧前板的两边,分别控制相应的找平油缸。
通过改变熨平板前牵引点的高度来改变摊铺层的厚度,其调整机理是:当拨动式开关位于上升位置时，左右大臂的牵引点同时向上运动，此时熨平板前边角也向上，这使得熨平板下面的摊铺料增加，摊铺料顶起熨平板。该动作将持续到找平油缸达到死点位置。这一过程是连续的，因此可以说摊铺层厚度的改变只能是逐渐产生，不会发生突变。
当找平油缸达到死点位置还需要摊铺厚度继续增加时,应该调整大臂前端的牵引板和大臂的角度。其方法是:松开左右三颗M20连接螺栓,保留中间一颗,取下两边两颗,在大臂下面可靠支撑,通过找平开关使鱼尾板前端向下运动,至合适位置穿上螺栓并紧固。向后移动大臂还可使摊铺厚度进一步增加。需要说明的是,摊铺厚度的增加应考虑摊铺机的实际生产能力。不允许机器过载！同时,这种改变将影响机器的通过性能,使机器的离去角减小。
一般情况下摊铺速度越快，密实效果就越低。当然,这还取决于材料成分。
对有拱度要求的路面，摊铺机的熨平板设有拱度调节装置。全部底板水平时，调拱刻度指示器指示为零。调拱时，先将调拱轴上的锁紧螺母松开，看着刻度尺，扳动调拱轴，刻度尺每移动一小格，固定底板约拱起6mm.对任意摊铺宽度L，刻度尺每移动n格，底板中间拱起约： 0.001335Ln 。L， 以毫米计。
摊铺机摊铺过程中，为保持机器的定向，可以利用现有路缘，或划一条粉笔线作辅助导向。摊铺机前端下部备有方向指示器的安装孔,供安装固定指示器之用。
