供料系统由料斗、料门、左右刮板输料器、输分料中间传动轴、分料箱和左右螺旋分料杆组成。
1、 料斗
料斗位于摊铺机的前部,用来接受自卸车卸下的混合料。料斗底部为刮板输料器。左右有两扇活动斗壁,由液压油缸控制升降,可保证料斗内的混合料全部卸至刮板输送器上。
2、 料门
机架的前端板上设有左右两个料门,由各自提升螺杆控制开启高度,以控制混合料进入机体通过量的多少。料门的最大开度为250mm。
3、 刮板输料器
料斗的底部和机架的下部是刮板输料器,属双排刮板式送料机构。副变速箱输入轴两侧的链轮通过链条驱动左右输分料中间传动轴,安装在其上的摩擦离合器通过其外侧端部的链轮,驱动刮板输送器的主动轮。左右输料带分别由安装于操纵台上的两个电子开关控制,通过手动控制可使左右刮板单独工作。安装料位自动控制器的机器可实现输分料自动控制。
刮板输送器的前方从动轮处,设有四个调整螺栓,可调整刮板链条的张紧度,机身下部设有链条拖板,防止链条下垂量过大。
刮板输送器和螺旋分料蜗杆同步运转,依靠料门控制送料流量,和相应的摊铺宽度及摊铺厚度相适应。
4、 中间传动轴
输分料中间传动轴位于副变速箱与机架后板之间,带有输分料摩擦离合器,其作用是将副变速箱输入轴上的左右链轮传递的动力经摩擦离合器传递至输料轴和分料箱。摩擦离合器上的输入链轮有大小之分,小链轮用于稳定材料的摊铺,可保证较高的输分料速度,作为机器常规出厂时的安装;当摊铺沥青材料时,由于其摊铺时行走速度一般较高,主变速箱可挂III档,此时必须将小链轮改换为随机配备的大链轮,同时过桥链条的长度也应该加长,否则,会因输分料速度太高而损坏机器,这一点请用户特别注意。大链轮为组合剖分式结构,安装时应保证可靠紧固。
5、分料箱
分料箱位于机架后部,它依靠链条将中间传动轴传递来的动力,输送至左右螺旋分料蜗杆,其内部的链条在箱体随分料杆提高时应去掉四节,以免链条过松,损坏机器。分料箱内部的链条应注意润滑和张紧。活动箱体与固定箱体应注意保持紧固,高度改变时应注意安装定位销。分料杆高度改变时还应注意改变分料杆支撑的连接方式,以适应110mm的高度变化量。
6、 螺旋分料蜗杆
螺旋分料蜗杆通过其箱体及支撑连接于机架的后侧,它分为左右两段,和相应的刮板输料器同步运转。螺旋分料蜗杆的叶片采用分段装配式,每一个螺距分为两节,通过螺栓连接在传动轴上。靠近分料箱的里侧装有反向叶片,调整其方向可以使混合料向中间输送。
通过分料箱箱体上部的调节螺栓的调整来改变分料杆的离地高度以适应不同的摊铺厚度,这在摊铺厚度较大时能有所帮助。螺旋分料蜗杆和分料箱体采用叉装式,便于装配及拆卸。箱体的高度提高后应改变外侧的支承过渡连接板,以便将输分料装置整体提高110mm,使分料杆在水平的位置正常的工作。
对应与不同的摊铺宽度,LTU90J摊铺机配置了不同长度的分料杆加长段及其前部挡料板。
主机随机的分料杆加上左右250mm或500mm加长段用于3米至4﹒5米的摊铺,和主机后板相连的前挡料板,可采用最窄的配置。
5米至6﹒5米、7米至8米、8米至9米等各种摊铺宽度的分料杆及前挡板的安装配置参见示图。在摊铺时分料杆外侧可安装250mm或500mm加长段,使最外侧的分料叶片距离熨平板端部挡料板有大约250mm至500mm的间隙,该距离可随材料级配、摊铺宽度、摊铺厚度、摊铺速度等作业参数及施工人员配备的不同而灵活掌握。