3.2蓄电池开关（电源开关）
摊铺机工作前，必须首先打开电瓶开关，才能给整个电路供电，才能保证机器正常启动，整机工作控制动作正常，必须注意的是：在机器正常工作时，不能随便断开电瓶开关和钥匙开关，以免造成不必要的损失（机器损伤和意外的人员伤害），也有可能引起充电过压而损坏发电机。
在机器进行焊接和切割时必须先断开电源开关，以免感应电压击穿电子线路。
3.3照明/启动开关
钥匙在"0"位可插入或拔出,变位到位置"1"后,充电指示灯和油压指示灯亮,柴油机可启动,除此之外,喇叭也处于工作状态。
钥匙挡位
0-----断电 1------闭合/点火
2-----远光 3------近光
部分机型的远光和近光由一灯光开关控制，本摊铺机电路电压是24V。
3.4输分料操纵
左右侧输料带和分料杆是两套独立的联动机构，可分别驱动。在操纵台设置两个控制左.右输料带的开关。这两个开关有三个不同的控制位置。
开关位置“0” ： 输料带处于静止。
开关位置（手动）： 输料带可以根据相应的工况通过手动进行控制。
开关位置（自动）： 该开关位置为自动档，输分料的料位通过料拍传感器控制，其作用是保持熨平板前部的分料槽中的摊铺材料高度为设定值。
3.5料斗开合
摊铺机运输时，料斗应向上折翻至料斗油缸完全伸出，并使用链条固定。解除折翻前，应收起链条，使用操纵台上的料斗提升及下降 开关，进行料斗“开合”操作，可保证料斗内的混合料全部卸至刮板输送器上。
3.6振捣器的操纵
振捣器不允许在冷液压油状态下以最高转速和频率工作，首先应让液压系统跑热。
振捣器开关有二个档位。
开关位置“0”：振捣器处于静止状态。
开关位置(ON)：振捣器工作时，当摊铺机停车后，需通过手动关闭。
振捣器机械振动的转速可通过安装在后板上的流量调节阀在一定范围内无级调节，该调节取决于摊铺工况和所要求的摊铺密实度。当摊铺厚度特别薄、材料粒径过大时，应减小振捣频率。应避免振捣频率过大振裂材料，这样对摊铺机的熨平板也有损坏。
3.7熨平板浮动与卸载
“浮动熨平板”在摊铺材料上自由运动。摊铺厚度取决于熨平板自重﹑熨平板仰角﹑接触面和拌合料的密度等因素。
摊铺厚度变化可以通过自动找平油缸的调整来实现，此时标牌的刻度仅仅表示平行于参考线或参考面的摊铺层的相对高度，并不表示实际摊铺厚度，（一般情况下，指示杆所指刻度变化一格，摊铺厚度相应变化一厘米）。 摊铺时熨平板提升油缸应处于浮动状态，油缸的活塞杆能自由地伸缩，其上下均应有一定的余量。如果在大厚度的摊铺时，提升油缸达到了上止点，这时即使找平油缸继续上升摊铺厚度也不会增加，如果此时使用自动找平装置，将发生与所期望的调节相反的现象，此时应将两侧提升油缸的支座向上挪动并固定，以保证提升油缸的活塞杆有自由伸缩的余量。
由于各种摊铺作业的主要影响因素不同，可以通过调整熨平板的工作仰角来适应不同工况。
例如：摊铺较厚，含沙量高和具有足够粘合剂的拌合料时，熨平板仰角较大，当摊铺层较薄﹑拌合料颗粒物含量大时仰角较小。
操纵台上设置了一个熨平板卸载系统的控制开关，应注意当提升熨平板时，熨平板卸载开关应切断。当打开卸载时，熨平板仍具备浮动功能，即提升油缸仍能自由伸缩。
熨平板卸载系统的应用：
1. 当摊铺材料较厚或较松散时，摊铺材料承受不了熨平板的工作重量，熨平板将下沉，特别在仰角过大，摊铺厚度难以达到规定要求时，通过熨平板卸载装置，可以改善这一状况。
2. 如果在普通摊铺情况下，调大熨平板的仰角，也常会加大熨平底板和振捣梁的磨损，可接通熨平板卸载系统以减小仰角来降低磨损。
熨平板卸载功能原理：
两个提升油缸分别吊挂在主机两后侧，提升油缸活塞杆与熨平板大臂相连。在两个提升油缸活塞杆腔（下腔）油路上安装有手动调压阀（图八），可对活塞杆腔的压力进行调节，当打开卸载时，提升油缸下腔充满压力油，通过活塞杆提升熨平板大臂，使熨平板重量减轻，熨平板作用到摊铺层表面压力降低。从而满足工作需要。该调压阀调整压力范围是0.2-6.9MPa,一般结合熨平板宽度调节，在2-3 MPa。应避免压力过高时打开卸载开关后熨平板自动升至顶点。顺时针旋转卸载阀内六角调压螺钉,卸载压力增大,反之减小。使用卸载功能后，密实度将降低。此时应考虑变化后的松铺系数。
3.8熨平板的加热
请详细阅读附加的燃烧器说明书，并严格按照其所述操作规程进行操作。
使用燃气加热时一定要注意安全！
点燃喷头时，应注意在燃烧喷头的侧面小孔处点火容易引燃，而不是在喷头的前端。加热装置停止工作后应关闭所有阀门。应注意阀门的密封性能，防止漏气。气瓶应防止过热、过冷。
