随着公路施工技术的不断完善和质量要求的不断提高，沥青混凝土摊铺机在高速公路施工中的应用越来越广泛，占有的地位也越来越重要，下面就和大家来探讨一下如何在施工中加强对摊铺机的使用和维修保养。
1 摊铺机的主要构造和功用
目前在国内建筑市场中使用较多的进口摊铺机的品牌主要还是ABG、福格勒、NIIGATA和戴纳派克等，随着国外技术的引进和自主研发，国内品牌的摊铺机如陕建、中联重科等，其质量水平也不断提高，达到甚至部分超过了世界水平，在国内市场中也占有者越来越重要的作用。无论是国产还是进口的摊铺机，主要有轮胎式和履带式两种形式，现履带式为例来说明其主要结构和功用。
沥青混凝土摊铺机主要由一台特制履带式基础车、供料设备、工作装置以及操纵机构等部分组成（如图1所示）。
1.1 履带式基础车
履带式基础车由车架、发动机、液压传动系统、履带行走系统组成。其主要功用是为全机工作系统提供动力，并通过液压传动系统驱动供料设备、行走装置及工作装置进行各项设定的操作。
1.2 供料设备
供料设备由料斗、刮板输送器和闸门组成如图1所示。
料斗1 0置于机械前面，用来接受汽车卸下的混合料。它由底板与左右侧壁组成，前面敞开，后面以闸门9作为后壁，其横截面有梯形和箱型两种。料斗的两侧壁连同其毗连部分（斗底）都可由其下面的油缸向中央顶翻，以便将料斗内的混合料向中央倾卸。
刮板输送器1 1位于料斗下面，用来将料斗内的混合料连续向后输送到摊铺室内，它由一块与斗底公用的底板和两副装在链条１上的许多刮板所组成的，如图所示。链条的转动就是刮板沿底板向后移动，将斗内混合料向后刮送，一直送到摊铺室内卸下。左右两副刮板独立操纵，可控制在同速或不同速下运转。闸门9有左右两扇，可以独立升降，以控制向后输送混合料的强度。闸门开启的大小有标志，驾驶人员可在驾驶室内观察到。现在摊铺机一般设有供料电控系统，可根据摊铺室内混合料高度的变化成比例的调整供料速度。
1.3 工作装置
工作装置由旋转摊铺器、夯实板和熨平板组成，如图所示。
螺旋摊铺器4是由两根大螺距、大叶片、螺旋方向相反的螺杆组成。它们同向旋转时能将混合料自中间向两侧推移。夯实板5是左右两块矩形板，由液压驱动的偏心轴来驱动作上下振动，对所铺混合料进行初步振实。熨平板6紧贴在夯实板之后，分左右两块，由竖板与箱型纵截面的底座组成。用来熨平混合料并做成所需路拱。箱型底座中装有电加热器（远红外加热器），以便冬季施工时加热混合料。螺旋摊铺器，夯实板与熨平板三者的左右外侧都可接加长段，以便摊铺更宽的路面。
1.4 自动找平系统
现代摊铺机都设有自动找平系统，可根据道路不平度的变化随时调节两大臂牵引点的垂直高度，使摊铺的路面平整度符合技术要求，而不受路基不平度的影响。其工作情况如下：摊铺机工作时，当左侧路面不平使左牵引点升降时，安装在左牵引臂上的纵坡传感器也随之升降，改变了传感器的传感臂与基准线之间的初始夹角（一般为45。）从而产生高度偏差信号,并经驱动电路推动左侧电磁阀,使调平油缸带动牵引臂的牵引点升降,直接熨平板恢复原来的工作抑角,传感器也回到原位.此时偏差信号消失,油缸停止调节。右侧的调节与左侧相似,不同之处是它用横坡传感器检测横坡坡度的变化,只要有坡度偏差,右侧调平油缸便进行调节,直到横坡度恢复设定值。
1.5 操纵控制机构
操纵控制机构主要由控制面板、控制中心（C P U）、电控回路、液压控制阀、液压回路等组成，是一个机、电、液一体化的控制结构。操作人员主要通过控制面板上的各个操作按钮把操作指令发送给各操作单元来执行指令，如转向、行走，侧移、提升料斗等，并通过个工作装置附近的传感器把工作情况反馈回面板，以利于工作人员根据情况进行调整，是摊铺机的工作更符合要求。
2 摊铺机的选用
目前在国内建筑机械市场中，存在着多种型号和类型的摊铺机械，在摊铺机的选用上应根据道路的设计宽度、摊铺工艺及摊铺质量等要求，综合选择沥青混凝土摊铺机的最大摊铺宽度、最大摊铺厚度、摊铺速度、摊铺机的生产率（t/h）、摊铺成型精度和摊铺成型质量等。即充分考虑沥青混凝土摊铺机的主参数和基本参数满足工作工程设计的要求，保证施工质量，且与沥青混凝土搅拌设备的生产率（t/h）相配套。总起来讲应注意如下几点：
2.1 低速高密实度摊铺的选择理念
目前我们施工应用摊铺机产品绝大多数是低速高密实度型式的摊铺机。它具有可提高摊铺平整度，减少材料浪费和减少压实遍数等优势。此外，我们目前施工机械配套能力（包括沥青混合料、搅拌设备、压实机械等）也较低。实际施工证明：采用低速高密实度摊铺机，要比快速摊铺机更合理，在有效地保证质量的同时，还能适当降低成本。
2.2 履带式和轮胎式的选择
履带式摊铺机履带接地面积大，具有摊铺作业过程中附着牵引力性能良好，不易打滑，同时可起到更好的摊铺滤浪作用，提高摊铺平整度、平稳性。公路大规模的连续摊铺作业很少转移工地，故履带式摊铺机更适合公路施工，而城市道路施工，如果转移过多，则选用轮胎式更适宜。
2.3 采用稳定士摊铺机进行基层摊铺
采用自行研制的性价比较为合理的国产稳定士摊铺机进行道路基层稳定材料的摊铺，替代平地机摊铺方式，由于摊铺平整度较好，及路边缘整齐，可减少10%~15%材料浪费，减少压实遍数，提高生产效率等。尤其可以保证公路基层良好的施工质量。
2.4 摊铺宽度的选择
有的用户不依据具体工况的需求，而过份地强调和选用摊铺宽度超过1 2 M的大型摊铺机，片面地推广一次性全幅路面无纵向接缝的摊铺方式，而忽视其造成不必要的摊铺材料过度离析的后果，给摊铺质量带来了严重的问题。国外采用多台摊铺机多幅阶梯作业方式，可有效避免材料严重离析，而纵向接缝质量是能够控制的成熟技术，不会影响路面摊铺质量。
3 摊铺机使用与维修保养
3.1 使用中应注意的事项
(1)经常注意调整和检查支重轮及履带。
摊铺机因其上的熨平板太重，使整机的重心偏后，所以摊铺机在工作过程中后部支重轮的受力最大，易损坏，损坏后可使摊铺机在行走时一起一伏，熨平板一高一低，导致摊铺的路面呈波浪形，直接影响路面的平整度。所以摊铺机在作业过程中，一次行驶的距离不应过长，速度不宜过快；支重轮在长时间快速行驶过程中，会产生高温，其润滑油会因稀释而外漏，导致支重轮损坏。一旦发现某个支重轮损坏时，应及时更换，否则其邻近的支重轮也会因受力过大而加速磨损。更换支重轮时应考虑其磨损情况，若磨损程度较小，可单一更换，否则应全部更换，以免加速新换支重轮的磨损。
两边履带的张紧度应适中并保持一致，以免摊铺机行走时跳齿、跑偏，影响路面的平整度；履带的驱动轮轮齿和履带板都应完好，否则会产生跳齿和行走颠簸，影响路面的平整度。
(2)经常注意和检查提升液压缸的闭锁阀。
摊铺机的提升液压缸在工作中时浮动的。停机时，其下油腔是闭锁的，以防止熨平板下沉，使路面出现凹凸不平。尽管提升缸是浮动的，但其上油腔仍存有压力，因为机器在待料时料温会下降，使机器重新起步时增大了熨平板的阻力，路面易出现凸起现象。所以，在日常工作中应经常检测闭锁阀的好坏、油腔的闭锁压力以及液压缸的密封性能，以免在摊铺过程中影响摊铺质量。
(3)合理控制摊铺速度。
在摊铺过程中，应使摊铺机匀速前进，摊铺速度最好与沥青拌和站的产量相匹配，尽量减少摊铺机的停机次数。改变摊铺速度会引起路面密实度的改变，压路机在碾压时将会产生不均匀沉降，导致路面平整度变差。摊铺速度过快，容易使机器常处于待料状态，使路面因熨平板的自重而产生压痕，影响路面的平整度。
(4)正确使用自动找平仪和料位传感器。
自动找平仪和料位传感器是两个非常重要的部件，工作的正常与否直接影响了摊铺的路面质量，其要求在断电状态下连接。施工中应根据不同的使用件，选用不同的灵敏度挡位，然后根据情况设置好纵横控制器的位置与方向，在停机待料期间，柴油机可以熄火，但整机不能断电。否则容易引起横坡发生变化。以钢丝绳拉线为基准时，拉线不能高于40cm,与要摊铺的路面应有30～50cm的距离。
超声波料位传感器应对准分料槽中对分料速度和摊铺机前进速度最敏感的位置，这个位置一般在分料槽两端的开口中间。只有这样，才能保证输分料平稳。连续运行，从而保证平整度和密实度。料位传感器的高度调节范围很大，但位置固定好后，调整范围往往很小，调整好后一般不需要动。
(5)正确使用和安装熨平板。
要保证路面摊铺平整度，首先要求整个熨平板底板本身为一个平面。用户在加装加长熨平板时往往只注意熨平板后端对齐，而忽略前端对齐。这是需要改正的。另外，摊铺沥青时熨平板要加热，即使在热天，加热的时间也不应少于2 0分钟。如熨平板温度不够，下面的沥青容易粘在底板上，导致路面出现“麻点”而需要人工补料。施工开始前在熨平板的底板上喷洒少量的柴油也可以减少沥青在底板上的粘接。最后要合理调节熨平板仰角和夯锤冲程。摊铺沥青时的厚度一般不大，熨平板的仰角多数调整至零。夯锤冲程要调小，通常应该为前3后5。在摊铺路基较差的沥青下面层时可适当将冲程调到前6后5。
3.2 摊铺机的维修保养和常见故障的排除
(1)新机器的使用一定要重视磨合期的保养，不能因抢工程进度而忽视磨合期的保养，否则将会加速部分元件的异常磨损，为机器发生故障留下隐患。磨合期满，必须进行必要的强制保养。平时使用一定要严格按照维修保养手册进行及时的维修保养，机器的保养主要是润滑，包括及时加注和更换机油、黄油、齿轮油和液压油等。如果更换机油不及时，或使用不合格的机油，可能导致发动机烧机油。另外，及时清理或更换空气滤芯，启动及熄火时均怠速运转３～５分钟，使用合格的柴油，都是避免该机烧机油的必要措施。对于关键润滑点采用自动润滑的系统，当气温低于2 0℃左右时，应使用２号润滑脂。自动润滑泵和递进式分配器内有柱塞副，配合非常精密，所以对黄油的清洁度要求很高，不能有任何固体杂质。否则会造成润滑泵柱塞磨损、单向阀卡滞、柱塞弯曲、电机烧毁、分配器卡死等故障。如果自动润滑点的备用黄油嘴漏油，应找一个反向密封性好的换上。只有在摊铺沥青料时才有必要使用高温润滑脂。
(2)刮板输料链的润滑刮板输料链和料接触，工作环境恶劣，如果得不到润滑，会导致锈蚀、进料粘结、打节，输料链和底板磨损加速，甚至输料卡死，链条断裂等。
刮板输料链的润滑建议采用各种废润滑油和柴油的混合物，柴油渗透性强，利于进入链条内部。润滑前应先打开输分料开关，将间隙内的料清理一下，然后揭开料斗前的盖板，将混合油浇在链条上。每1～3天润滑一次，每次施工后进行。
(3)经常检查各工作装置在摊铺运转过程中，无异常声响，摊铺机的发动机、机械传动系统、液压系统无过热现象，摊铺机的作业行驶，无打滑现象。
(4)一些常见故障的分析与排除。
发动机摊铺过程中掉速。
检查是否摊铺机负荷不均匀，检查供油回路是否有破裂漏气，检查进气回路，滤清器是否堵塞，发动机的油料是否合格，是否含有水分。
无液压油输出，系统不工作。
检查液压泵是否旋转；油箱油液是否足够；吸油滤油器和管路是否堵塞。检查吸油滤油器真空表，压力在25kPa时更换滤油器；在压力回路上测压力，如压力很小，检查更换溢流阀。泵不排油，更换泵或管路；压力波动，排除吸入管进气现象。
输出液压油达不到预定参数。
检查各支管压力和油泵输出压力以及测量油泵和马达的转速。接压力表测压力，若泵、马达损坏则进行更换。
油温过高。
检查油箱内油量；滤油器滤芯污染情况；泵和马达运转状态。
补充加油；
更换滤油器滤芯；检查溢流阀工作情况，视情况对其进行更换；更换泵和马达已损部件。
噪音大。
检查油箱中的油是否有气泡产生；管路固定处是否松动；泵和马达工作状态。
油不足补充加油；
加固松动连接处防止共振；元件损坏应及时更换；排除液压回路中的气体。
随着新技术的应用和改进，现在的摊铺机基本上都配有电脑故障诊断系统，能够准确及时地发现故障现象并查找到故障源，再辅以在使用中积累的故障诊断经验，基本上能够保证摊铺机正常连续的作业，并且在机械出现故障时，及早的给与发现和排除，充分保障摊铺机在大量的公路施工中发挥应有的效能。
