在公路建设中,影响路面质量好坏的因素很多,下面将分析沥青砼路面出现的摊铺质量问题及其原因。
1 平坦性不良
平坦性不良(凸凹不平)主要表现为:①直行方向起大波浪;②直行方向起小波浪;③接续部不平坦;④直行方向出现熨平板宽度的垂直错位。凸凹产生的原因如下:
1)驾驶操作方面:①混合料卷出不均匀;②控制不良;③摊铺速度不均匀。
2)机械保养方面:①粗调整不准确;②转轴表不良;③转轴控制不良。
3)混合料方面:①温度不均匀;②粒度构成不良;③搅拌不良;④骨料分离。
4)路基层及其它方面:①路基层凸凹不平;②压实不均匀;③粘层量过多。
2 压实性不良
2.1 麻面
这是因不能充分供应必要的混合料引起的。熨平板下面吞入的混合料量不足时,在碎石周围产生空隙。有时在熨平板前端的碎石被拖拉时,容易在前进方向出现长孔。麻面产生的原因如下:
1)驾驶操作方面:混合料卷出不均匀。
2)机械保养方面:①刮平器安装尺寸不良(太低);②刮平钢板磨耗多。
3)混合料方面:①粒度构成不良;②摊铺厚度过大及粒径组合不良;③搅拌不良;④骨料分离。
4)路基层凸凹不平。
2.2 拖曳
摊铺密度虽然大体良好,但混合料(粗骨料或扁平细骨料)不能充分进入熨平板底部,当熨平板前端部挂上骨料时,表面将出现扫过的细线(缺陷)。如果再剧烈一些,就出现更明显的凹凸不平。拖曳产生的原因如下:
1)机械保养方面:①熨平板下面带伤;②刮平器安装太低;③刮平钢板磨耗多。
2)混合料方面:①温度高但流动性不好;②粒度构成好但温度低。
3)路基层凸凹不平度较大。
3 裂缝
这是因为弯曲点密度减少而产生的破碎现象。沥青混凝土摊铺机是根据熨平板部件的振动(频率和振幅)和混合料向熨平板下方的流动强度来提高密度的。破碎现象是熨平板拉破铺装体而引起的,但其原因是密度不足和混合料粘结性不够。混合料过热,沥青粘结性受损再混入轻油或其它油,混合料就不能被捣固。裂纹产生的原因如下:
1)驾驶操作方面:①熨平板摩擦模板;②铺路厚度不在混合料的最大粒径以上;③熨平板升降杆没到落下位置;④摊铺速度太快;⑤熨平板加热不足;⑥螺旋部的混合料太少。
2)机械保修方面:①伸出部螺旋安装不良;②加热装置不良;③刮平器安装不良(太高)。
3)混合料方面:①混合料温度较低;②混合料的粒度比及流动性不好。
4)路面基层及其它方面:①捣固不良;②凸凹不平度比较大。
4 空隙
空隙是由混合料性状不均匀引起的。比如混合料在运送中表面温度下降,冷固部分流动性不强,吞入熨平板下则使混合料密度不均匀。熨平板的重量接触到冷固部分,则促使其柔软部分压密不充分而产生空隙。空隙产生的原因如下:
1)驾驶操作方面:①混合料卷出不均匀;②螺旋不连续运转。
2)机械保修方面:①刮平器安装不良;②刮平钢板磨损多。
3)混合料方面:①混合料温度不均匀;②混合料温度太低;③混合料流动性不好。
4)路面基层及其它方面:气温低,路面基层的温度下降。
5 表面拉纹
表面拉纹是由于摊铺表面的混合料粘在熨平板下面,拉伤路面而引起的。拉纹产生的原因如下:
1)驾驶操作方面:熨平板加热不良。
2)机械保修方面:伸出部熨平板安装不良。
3)混合料方面:温度低。
6 分离
摊铺机在正常工作时,如严守规定的配合比,正确进行加热(干燥)、分离、计量、混合、排出、混合料运
送、摊铺等工序,就能保证均匀铺平。但是其中如果一个环节不能正常进行,粒度就出现偏差。另外从搅拌站到自卸卡车再到摊铺机,当混合料转载时,骨料出现分离。分离发生的主要原因:混合料从搅拌站下料口到卡车落差过大;混合料搅拌好到摊铺使用时间过长。
7 渗出
渗出现象主要表现在如下几个方面:①出现横向褐色的纹路;②出现褐色圆型,大部分发生在路面下层和路基层上;③出现沥青上浮溶染情况。渗出发生的原因如下:
1)驾驶操作方面:漏油。
2)机械保养方面:①给油量过多;②漏油。
3)混合料方面:①配合不良;②搅拌混合不良。
4)路基层及其它方面:粘层太多。
8 横向垂直错位
错位是在使用液压延伸熨平板时,左右熨平板下面高度不等而产生的。这需要用垂直错位控制器进行修正。
9 拱顶离开摊铺中心
在使用液压延伸熨平板时,因为安装着拱顶,若不正确操作,导致垂直错位,拱顶的顶点有从摊铺中心移位的危险。沥青混凝土摊铺机发生摊铺故障的原因复杂多样,要彻底解决这些问题需要对沥青
混凝土摊铺机的性能、施工组织管理以及路面材料等方面有深入的了解。
