在公路大面积施工中，多采用接地而积大、比仄小的履带式摊铺机)但在路面修补施工中，由于修补面积不大，修补作业不属连续作业，在保证施上质量和不阻断交通的前提下，应及时、快捷、安个地完成现场作业、为此，采用机动灵活、转移快速的轮式摊铺机就具有很大的优越性
1.轮式摊铺机的结构特点
轮式摊铺机靠轮胎支撑整机质髦并提供附着力，它转移速度快，机动性好，对路纂凸起物吸收能力强，弯道作业易形成圆滑边缘。其缺点是附着力小，在摊铺路幅较宽、铺层较厚时易产生轮胎打滑现象，同时附着面积小，它对路向不平度较敏感，料斗内的材料多少会影响后驭动轮的变形量，从而影响铺层的质量
(l)行走转向机构
轮式摊铺机的行走机构是由前轮和后轮组成前轮位于料斗下部，采用铁芯挂胶实心轮以降低料斗的高度、、同时，前轮是摊铺机的转向轮系，大型轮式摊铺机由于负荷较大，为增强转向性能，采用双前桥机构摊铺机的后轮为整机的驱动轮系，选用直径较大的充气轮胎或允液轮胎，并要有较好的散热、耐磨、抗滑性能为增强大型摊铺机的驱动性能，采用前后桥或双后桥驱动。为改善轮式摊铺机对一地面的适应性，前桥采用铰接式串联机构，能够自动补偿地面不平，增强摊铺机的稳定性和驱动性。最大行驶速度可达20km/h。
(2)液压伸缩式浮动熨平装置
摊铺机两侧有两只调平大臂，前端与主机的找平液压缸铰接，后端与熨平板相连接，轮式摊铺机熨平板采用了液压伸缩式的加宽节段，能够在几秒钟内依靠液压动力调整到所需要的宽度，并具有自动调平功能自动调平装置的上作原理如图l所示，摊铺机由牵引点P带动熨平板前移，调平大臂上安装有纵向传感器，而横l句传感器安装于横梁卜。其工作原理是:当摊铺机行走路面不平整时，引起P点卜下移动，使熨平板仰角发生变化，破坏了力的平衡与基准线接触的纵向传感器感应出这
一变化，通过调节器，电磁阀向调平油缸_输人高仄油调整牵引点P的高度;横向传感器感应出左右牵引点P的高度差的变化，将偏差信号传输给调节器，改变另一侧牵引点的高度，从而改变熨平板的仰角，恢复力的平衡，也就实现r系统的自动调平一由此可见，熨平板的变化主要受调平基准的控制，正确地配置、调整使用这套系统，是摊铺机自动调平系统能否达到最佳效果的关键
(3)轮胎的选用
轮式摊铺机的驱动轮胎既要能满足‘定的牵引要求，又要有耐磨耗、抗切害」和耐高温的性能)所以，驱动轮胎常选用大直径、宽胎血的块型加深花纹或块型花纹轮胎，转向轮胎则采用铁芯挂胶实心轮胎。
2.摊铺机参数的调整与选择
在摊铺作业中，摊铺机的iJ[\j整和合理操作是确保施工质量的关键只有将摊铺机的结构参数和运动学参数调整到最恰当、最合理状态，才能高效率地摊铺出高质量得沥青混泥土路面，可调整结构参数的有:摊铺度、拱度和摊铺厚度等可调整的运动学参数有:如工作速度、振动频率和振幅值等
(l)调平基准的选择
由以上分析可知，要计熨平板稳定可靠地工作，必须有一个准确的从准。在施土中有两种葵准可供选择，一种是固定基准，即基准线，也称拄线法，如图2所示;另一种是行车从准，即基准梁或平衡梁，如图3所示。
①挂线法(又称绝对法)在摊铺底基层、下面层或小面积修补时采用此法。所谓绝对法，是以设计标高为参照系的绝对基准，基准为一张紧钢丝绳。
②基准梁或平衡梁采用基准梁或平衡梁施工.依靠的是一种相对基准，一般在下层达到设讨一高度，并具备一定的平整度，摊铺面积较大时可采用此法。这种平衡梁跨越摊铺机前后，它具有滤波、大波浪平滑过渡、均衡路面信息三种作用。
轮式摊铺机在进行路面修补时，由于所补坑槽面积不很大，且往往都是一次性摊铺，一般采用挂线法施工。在进行大面积的翻修或路面施工时，由于其下承层较平整，一般采用平衡梁基准法。
(2)摊铺机的起步与坡度传感器的调整
摊铺机在工作前要进行充分预热，一般预热时间不少于30min，使熨平板表面温度大于160℃，因为若熨平板温度太低，热混合料碰到冷的熨平板后会立刻粘于底面，熨平板在移动中会拉裂铺层表面并产生堆料，使混合料松散，碾压后平整度下降。
摊铺机起步前应准备两种垫木:一种是供初次摊铺时用，其厚度为铺层厚度乘以松铺系数;另一种是供摊铺过程起步时用，其厚度为松铺厚度与压实厚度之差。准确确定松铺系数十分重要，由于不同摊铺速度，不同的混合料其初压密度不同，因此松铺系数必须实际测定。
纵坡传感器灵敏度要随所铺路面的下承层平整度而定。一般在用挂线法摊铺时，下层平整度差时灵敏度要高一些，这样能最大限度地改善上而层平整度和标高差值铺筑仁面层时，灵敏度要低一些，这样有利于提高上面层的平整度。不要随意调整厚度调节器，必要时，每次的调整量不应超过1/4圈。
横坡控制一般采用横向传感器，若一次铺筑较宽时(大于6nl)，由于熨平板刚度下降，横向传感器测定准确度降低，最好采用双挂线，以保证横坡要求。
(3)摊铺速度的选择和振幅、振动频率的调整
摊铺机的工作速度与混合料的供给能力、混合料类型及摊铺层横截面尺寸有关。一般在摊铺沥青混凝土上面层时，摊铺速度宜在2-5m/min范围内选择。为了获得高标准的平整度，摊铺机应连续、稳定地运行，时快、时慢或时开、时停都会使熨平板因受力发生变化出现上下波动。当铺层薄、料径小时，选用较小的振幅;反之，铺层厚、料径大、温度低时，宜选用较大的振幅。在摊铺上面
层时只能选用小振幅。振动频率的选择取决于摊铺速度和摊铺厚度，频率增加要由低渐高，摊铺面层时，每前进5mm，振动次数应不少于l次。
3.轮式摊铺机使用注意事项
(l)摊铺机与运料车之间的配合摊铺机与运料车配合的好坏，直接影响施工质量。首先，运料车要倒正车辆，靠摊铺机的推力前行，严禁冲撞摊铺机或制动过死。单侧车轮接触推滚轴，另侧脱空，会造成摊铺机的位置和速度改变，使铺层出现凸起，产生波浪。运料车与摊铺机的行进方向要始终保持一致，避免频繁调整摊铺机的行驶方向。运料车起斗卸料应分几次卸料，不能一次卸完，防
止料斗内混合料的离析，卸完料一后，应待料斗落下后再离开摊铺机，避免残余料洒落在轮胎行进线上而影响摊铺质量，下一车应在前一辆车离开后就迅速给摊铺机供料，以保证供料均匀、连续。
(2)弯道处的摊铺
摊铺机在弯道处作业时应断开差速装置，并及时操纵调平装置和铺层的宽度增量。使用纵坡和横坡传感器的自动调平装置时，要有专人调节坡度仪，调节力度要连续而平稳，操作人员要根据弯道半径逐渐转向，使弯道铺层形成圆滑边缘，·料斗内混合料要充足，保证熨平板前端的摊铺用料和前轮具有足够的转向附着力，熨平板侧边与路缘石间距不小于10Cm，以免发生碰撞。
(3)摊铺机轮胎打滑的处置
由于附着力不足，造成轮胎打滑，以致摊铺机顶推力不够时，可接合差速装置，并打开减载开关，以增加地面附着力和减小熨平板的自重接地压力。为避免打滑，混合料不能送得太多，以螺旋高度的2/3为宜。当出现打滑时，可轻抬熨平板，待摊铺机前移时迅速落下熨平板，铺层出现的凸起波浪可人工处理平顺。
(4)合理使用轮胎
①轮胎气压及轮胎磨损后对摊铺质量有一定的影响轮胎的气压应符合使用范围。充气压力过高，摊铺机易打滑;气压过低，机体会受混合料的重量变化而卜下变化，使铺层出现波浪。轮胎磨损或磨偏后，会导致摊铺标尺失去准确性，影响摊铺路而的平度。一般情况下，要进行零刻度校正，得出准确的偏差量，在施工时要在标高上加偏差量。
②充气压力过低或过高，都将导致致轮胎早期磨损充气压力过低的后果主要是:胎面向里弯曲，行驶面边缘负荷剧增，生热增加，胎肩磨耗加剧或胎面剥离;胎圈与轮躺连接处相对移动，产生漏气或一切割气门嘴等故障;滚动阻力增加，燃料消耗增多;帘线疲劳过程加快。
充气压力过高的后果主要是:轮胎接地面积减小，接地压力增大，胎面中部磨耗加剧;轮胎帘线应力增大，胎体弹性降低，遇冲击易引起胎体爆破。
③车辆驾驶不正确会使轮胎寿命急剧缩短驾驶不当可导致:摊铺机顶推力不够;因轮胎打滑使胎面磨耗增加;急剧制动，会使胎面磨耗加剧或切割损伤，轮胎脱层或脱空;急剧转弯，会使侧向惯性力增大，轮胎单边磨耗增加或轮辆连接失效。行驶过快，会使轮胎单位时间的接地次数增加，变形
频率增大，轮胎与地面的摩擦加剧，由于生热和内压增加，轮胎材料的耐疲劳性能降低，容易引起轮胎早期脱层或爆破。
