引言
随着公路标准的不断提高,对于公路的基层、底基层的施工质量要求日益严格,采用常规的施工方法已难以满足施工进度及表面平整度要求。因此,对于公路底基层、基层采用机械化摊铺施工已势在必行。这就要求施工单位必须熟练掌握运用沥青混凝土
摊铺机进行基层、底基层摊铺的施工技术。
1 摊铺施工前摊铺机的准备工作
1.1 安装摊铺机
按稳定层(底基层、基层)施工的技术要求,安装调整摊铺机的工作装置。
1)按路面稳定层各层宽度要求组装摊铺机的熨平板,熨平板安装要确保平直。如果一台摊铺机摊铺宽度不够,可采用两台或三台并机摊铺,以消除稳定层纵缝。
2)按路面稳定层各层的横坡要求,调整熨平板的拱度。调整时,考虑熨平板在摊铺过程中的变形量及两端部粒料的粗细,根据经验可将两端调整稍高些。试验段摊铺时,对摊铺完成的路面进行横坡测量,如有偏差,重新进行熨平板拱度调整。
3)根据摊铺厚度的要求,高速螺旋输送器及前侧挡板的位置,螺旋输送器的离地高度将直接影响摊铺机的工作负荷及摊铺速度。离地距离高,摊铺机的阻力大;离地距离太低,摊铺不能连续进行。对螺旋输送器离地距离进行调整时,需视摊铺层厚度而定,一般情况下,对螺旋输送器离地距离以摊铺厚度加5 cm为宜。
1.2 施工方法的选择及摊铺现场的准备工作
1)为了保证稳定层的纵坡和横坡,根据标高设计的要求,采用双边挂基准线法进行施工。相邻支撑桩的距离一般为10 m,钢丝选用?3 mm的钢丝线作为基准线。
2)为了保证稳定层与路肩、中央分隔带结合部位的压实质量,中央分隔带填土及路肩填土应在摊铺稳定层前分层施工。施工前,按每层标高挂线,采用人工堆填找平,并初压,然后按设计要求稳定层宽度用人工进行切槽。
3)为保证各层结合面有良好的结合强度,在稳定层摊铺之前,要彻底清洁结合面并使用洒水车在结合面喷洒适量的水。
4)为保证摊铺机行驶稳定,要求在摊铺前设行驶标线。
2 摊铺机试铺及主要参数的确定
2.1 整机空运转,检查各工作机构是否能够正常工作。
2.2 进行稳定层试验段摊铺,完成摊铺参数的确定。
1)摊铺速度的确定:沥青混凝土摊铺机铺筑稳定层的速度应由稳定土拌合站的生产能力、运输车辆的运输能力的匹配、摊铺的宽度与厚度决定。
ABG沥青混凝土摊铺机进行稳定层摊铺时,最佳工作速度一般为2 m/min。
2)摊铺机振捣参数的确定:摊铺机的振捣参数是通过摊铺机振捣液压系统的压力表显示来调整的。为了保证稳定层摊铺的平整度,摊铺机振捣液压系统压力应调大点,但摊铺机的附件不能产生剧烈振动,对ABG摊铺机摊铺稳定层,根据经验,夯锤压力为6 MPa,振捣梁压力为8 MPa较适宜。
3)初摊铺松方系数的确定:摊铺的松方系数(压实系数)视不同的稳定材料级配而不同。同样的摊铺条件下,骨料的含量越大,选择系数越小;反之,选择系数越大。试验段摊铺时,一般初摊铺系数选择1.1~1.2,或根据经验选定。
4)选择初摊铺仰角α:确定摊铺仰角前,需对熨平板的初始安装进行实测。即摊铺机及熨平板放在水平地面上,两边仰角刻度指示于0或5处(一般摊铺机初始仰角的出厂调整值为5)。此时测量并调整摊铺机的熨平板为水平位置。
3 试验段的摊铺
摊铺稳定层试验时,就摊铺工序而言,主要是为了确定准确的技术参数,以便指导正式施工,如初摊铺的垫板厚度,摊铺初始仰角、摊铺松方系数、熨平板的拱度值、螺旋输送器及刮料板料位参数、摊铺机的最佳行驶速度。一般情况下,试验段摊铺100 m~150 m为宜。
1)确定初摊铺的垫板厚度,垫板厚度等于松铺厚度。垫板用0.5 m长硬木料制作,每台摊铺机初摊前垫4块垫板。
2)摊铺初始仰角值的确定:摊铺行驶5 m后,测量摊铺的厚度,用此时仰角值与所测厚度值进行比较,即可确定仰角值与摊铺厚度之间的计算参数。
3)摊铺松方系数的确定:对摊铺完成的稳定层进行碾压至规定的压实度,测量实际摊铺厚度,用实际摊铺厚度与未经碾压的摊铺厚度进行比较,即得出摊铺松方系数。
4)熨平板拱度参数的确定:用水准仪测量摊铺完成的路面拱度,如果不符合规定要求,就进行熨平板拱度调整。
5)摊铺机最佳速度的确定:一般情况下,摊铺机的行驶速度以2 m/min为宜,同时要结合试验段摊铺的实际情况进行调整。
6)螺旋输送器及刮料板料位器的调整:在摊铺过程中,调整螺旋输送器及刮料板的料位传感器,以保证熨平板前的拌合料连续均匀。
4 摊铺过程中的工艺要求
1)为了保证摊铺稳定层的平整度,人工用拌合料对接头处找平。
2)自卸车应在摊铺机前20 cm~40 cm处对准摊铺机停车,
