近些年来随着
工程机械的快速发展也得到了长足的进步，国内工程机械配套件也已经成为工程机械大市场的重要组成部分，并形成了一定的规模。但国内工程机械配套件与国外市场差距在哪?其国内工程机械配套件自身存在诸多弊端，那么如何突破国内工程机械配套件自身与外部带来的重重困扰?我相信如果解决这一问题，对我国配套件乃至机械行业的发展具有重要意义。
国外工程机械配套件生产起步早，资格老、技术成熟、品种齐全，同时又能满足各种工程机械的配套需求。许多工程机械主要配套件企业都有50年甚至上百年的发展历史，企业的规模都相对较大，技术十分成熟，品种也非常齐全，几乎应有尽有。比如目前世界上最大的中大型发动机制造企业，美国的康明斯(Cummins)发动机制造公司，几乎近100年的历史。
其产品37.3kW(50马力)以上的柴油机可以全方位为各种工程机械，甚至所有需要柴油机动力的各种机械配套，在技术上可以完全满足最苛刻的欧II、欧III排放标准，并且可以达到欧IV、欧V排放标准。相比之下，国内的工程机械配套件行业起步比较晚，技术短缺、产地分散、品牌效应不强，产品参差不齐，高端核心产品很大一部分还是依赖国外进口，很难完全满足国内行业需求，在很大程度上已经成为制约主机发展的瓶颈。
就国内工程机械配套件自身而言，普遍观点认为其主要存在两大问题：可靠性问题和技术创新能力问题。
据中国工程机械协会配套件分会组织的专项调查，80%的被调查者认为，国产配套件产品与国外品牌配套件产品相比的主要劣势是产品可靠性差。占62%的绝大多数被调查者都认为，当前制约中国工程机械配套件行业发展的主要问题是“技术创新”问题。事实也正是如此，中国工程机械配套件可靠性普遍比较差，企业数量相当多，然而绝大多数实力较弱;基本上没有自主技术创新能力，因此抄袭、模仿就成了发展产品的主要手段，低廉的价格，造就低品质的产品，恶性竞争致使影响了整机的发展。
有分析人士认为原因主要在于配套件行业市场相对比较混乱，没有相关的规范标准。一方面，原材料及运输成本一直增加;另一方面，主机企业在采购所需配套件时也不断压低采购价格，无序的竞争使他们不得不承担更多的成本压力。双重压力下要保证生存空间唯一能采取的有效方法就是降成本，保利润，但这样做却往往都是以牺牲产品的质量为代价的。
面对国内工程机械配套件与国外市场差距，谁之过?对比，在借鉴国外工程机械配套件先进发展模式的同时，还要系统化地梳理国内工程机械配套件自身的不足，因此提升国内工程机械配套件的竞争力显得尤为重要。
