一、摊铺前的准备工作
1．基层的准备
基层的准备主要包括4个方面：一是检查基层质量；二是清除基层表面的杂物；三是校正存在的缺陷；四是用沥青处治基层表面。在铺筑前基层应具有要求的宽度、厚度、纵横坡，特别应注意基层面的平整度和密实度。用3 m直尺测量时，基层的最大不平整不应超过8mm～10mm。
2．熟悉路面设计文件和施工方案
沥青混凝土摊铺机操作人员和工作人员应熟悉铺筑路段的纵横断面技术要求，施工方法，工程进度，特别对路面要求的宽度、长度、拱度、坡度、平整度等要清楚。
3．交通管理
摊铺作业现场应设有警示标志，并设专人指挥交通，避免发生事故。夜间施工时，应有足够的照明设备。摊铺机作业的通道暂停车辆通行，以免影响施工。1.4检查混合料的温度及拌和质量.
摊铺前在摊铺现场应检查混合料的温度，温度低于80℃时不能使用，拌和质量的检查应在供应地进行。要求混合料拌和均匀、色泽一致，没有分离和发干现象，凡严重多油少油或焦枯的混合料都不能使用。
4．检查摊铺机各部件的技术状况
摊铺机各部件性能的好坏，直接影响到所铺路面的铺筑质量。各部件必须按照使用说明书中的技术参数调整好方可使用。
二、摊铺机工作装置参数的调整
1．熨平板初始工作角的调整
在初始工作角调整之前，要彻底解除调整机构对熨平板的约束，将熨平板自由地放置于水平基面上，然后将熨平板左右两端的调整手柄作等量转动。调整正确与否，只能通过实际摊铺厚度来检验。每调整一次，必须在5m范围内作多点厚度检验，取其平均值。工作角发生变化将引起摊铺厚度的变化，使路表形成波浪，影响平整度。一般初始工作角在铺筑试验段时确定，确定后最好不要随意变动，并且随温度变化作适当调整，温度升高时略大，温度低时略小。
2．熨平板宽度的调整
熨平板宽度根据施工图规定的路面摊铺层宽度、作业方式（单机还是多机作业、预定通过次数等）进行调整，同时还要考虑有无路拱和两机作业及2次通过的重叠量大小等因素。
3．摊铺机供料机构的调整
摊铺机的刮板输料器和螺旋输送器两者密切配合、速度均匀是保证路面摊铺质量的重要因素。调整刮板和螺旋的料位传感器，保持熨平板前的混合料堆的高度平齐于螺旋输送器的轴心线，以稍微看见螺旋叶片或刚盖过螺旋叶片为最合适。螺旋的转速要均匀、稳定，如果刮板供料不足，造成螺旋高速运转，不但增加叶片的磨损，而且改变了熨平板的受力平衡，致使铺层厚度变薄；如果刮板供料过大，使铺层变厚。如果螺旋的转速不均衡，会使熨平前的料堆一段高一段低，造成铺层局部密实度降低压实后形成塌陷，影响平整度。螺旋转速时快时慢还会造成混合料离析，影响摊铺质量。
4．振捣梁和振动梁的调整
摊铺机的振捣梁和振动梁直接影响铺层的密度和平整度，为了取得理想的摊铺质量，一般铺薄、料径小时，选用较小的振幅。但为了提高面层平整度，摊铺上面层时，只能选用小振幅。振动频的选择取决于摊铺速度和摊铺厚度。为了获得较的密实度，一般情况下以不振碎、压坏混合料的碎为最佳频率。但频率过高，会使熨平板振动过大，熨平板大臂剧烈振动，影响传感器工作，导致路面整度降低，同时增大夯锤的磨损。一定要在铺筑验段时，在保证熨平板和调平大臂平稳性的前提选取合适的频率和振幅。一旦选定就要在摊铺过中根据摊铺速度保持恒定频率，这样才能使铺层平整又密实。
5．熨平板前缘与布料螺旋之间距离的调整
在一般摊铺条件下（厚度10cm以下，中粒式粗粒式沥青混合料骨料最大粒径约30mm），应熨平板前缘与布料螺旋之间的距离调到中等值；软基上摊铺（石灰稳定土、水泥稳定土、粉煤灰或灰土等）、摊铺厚度较小、沥青混合料中骨料粒径大时，宜将距离调小；当摊铺厚度大、骨料粒径大、沥青混凝土摊铺机的施工技术分析文平儿摘要：在高级公路中沥青混凝土路面得到了广泛的应用，使沥青混凝土摊铺机的应用也变得广泛。文中主要从摊铺前的准备工作、工作装置参数的调整、工作速度的选择、施工工艺的分析、摊铺层形成波浪缺陷的处理等方面探讨了沥青砼摊铺机的施工技术。关键词：沥青混凝土摊铺机速度波浪缺陷中图分类号：U416.218文献标识码：A文章编号：1006-7973（2007）04-0109-02一、摊铺前的准备工作1．基层的准备基层的准备主要包括4个方面：一是检查基层质量；二是清除基层表面的杂物；三是校正存在的缺陷；四是用沥青处治基层表面。在铺筑前基层应具有要求的宽度、厚度、纵横坡，特别应注意基层面的平整度和密实度。用3 m直尺测量时，基层的最大不平整不应超过8mm～10mm。2．熟悉路面设计文件和施工方案沥青混凝土摊铺机操作人员和工作人员应熟悉铺筑路段的纵横断面技术要求，施工方法，工程进度，特别对路面要求的宽度、长度、拱度、坡度、平整度等要清楚。3．交通管理摊铺作业现场应设有警示标志，并设专人指挥交通，避免发生事故。夜间施工时，应有足够的照明设备。摊铺机作业的通道暂停车辆通行，以免影响施工。1.4检查混合料的温度及拌和质量摊铺前在摊铺现场应检查混合料的温度，温度低于80℃时不能使用，拌和质量的检查应在供应地进行。要求混合料拌和均匀、色泽一致，没有分离和发干现象，凡严重多油少油或焦枯的混合料都不能使用。4．检查摊铺机各部件的技术状况摊铺机各部件性能的好坏，直接影响到所铺路面的铺筑质量。各部件必须按照使用说明书中的技术参数调整好方可使用。二、摊铺机工作装置参数的调整1．熨平板初始工作角的调整在初始工作角调整之前，要彻底解除调整机构对熨平板的约束，将熨平板自由地放置于水平基面上，然后将熨平板左右两端的调整手柄作等量转动。调整正确与否，只能通过实际摊铺厚度来检验。每调整一次，必须在5m范围内作多点厚度检验，取其平均值。工作角发生变化将引起摊铺厚度的变化，使路表形成波浪，影响平整度。一般初始工作角在铺筑试验段时确定，确定后最好不要随意变动，并且随温度变化作适当调整，温度升高时略大，温度低时略小。2．熨平板宽度的调整熨平板宽度根据施工图规定的路面摊铺层宽度、作业方式（单机还是多机作业、预定通过次数等）进行调整，同时还要考虑有无路拱和两机作业及2次通过的重叠量大小等因素。3．摊铺机供料机构的调整摊铺机的刮板输料器和螺旋输送器两者密切配合、速度均匀是保证路面摊铺质量的重要因素。调整刮板和螺旋的料位传感器，保持熨平板前的混合料堆的高度平齐于螺旋输送器的轴心线，以稍微看见螺旋叶片或刚盖过螺旋叶片为最合适。螺旋的转速要均匀、稳定，如果刮板供料不足，造成螺旋高速运转，不但增加叶片的磨损，而且改变了熨平板的受力平衡，致使铺层厚度变薄；如果刮板供料过大，使铺层变厚。如果螺旋的转速不均衡，会使熨平前的料堆一段高一段低，造成铺层局部密实度降低压实后形成塌陷，影响平整度。螺旋转速时快时慢还会造成混合料离析，影响摊铺质量。4．振捣梁和振动梁的调整摊铺机的振捣梁和振动梁直接影响铺层的密度和平整度，为了取得理想的摊铺质量，一般铺薄、料径小时，选用较小的振幅。但为了提高面层平整度，摊铺上面层时，只能选用小振幅。振动频的选择取决于摊铺速度和摊铺厚度。为了获得较的密实度，一般情况下以不振碎、压坏混合料的碎为最佳频率。但频率过高，会使熨平板振动过大，熨平板大臂剧烈振动，影响传感器工作，导致路面整度降低，同时增大夯锤的磨损。一定要在铺筑验段时，在保证熨平板和调平大臂平稳性的前提选取合适的频率和振幅。一旦选定就要在摊铺过中根据摊铺速度保持恒定频率，这样才能使铺层平整又密实。5．熨平板前缘与布料螺旋之间距离的调整在一般摊铺条件下（厚度10cm以下，中粒式粗粒式沥青混合料骨料最大粒径约30mm），应熨平板前缘与布料螺旋之间的距离调到中等值；软基上摊铺（石灰稳定土、水泥稳定土、粉煤灰或灰土等）、摊铺厚度较小、沥青混合料中骨料粒径大时，宜将距离调小；当摊铺厚度大、骨料粒径大、沥青混合料温度偏低或发现摊铺层表边出现波纹时宜将距离调大。调整范围一般为1 5cm.
三、摊铺机工作速度的选择
摊铺作业速度对摊铺机作业效率和摊铺质量有很大影响，特别是速度瞬时变化将破坏熨平板受力系统平衡，引起熨平板上下浮动，路面平整度随之降低。速度变化时，单位面积的沥青混合料受到的振捣、振动次数随之变化，导致路面的初始密度不同，压实后的路面平整度较差。夯实振捣次
数不够，粗粒径石子后形成空洞和拉痕，这既增加了供料难度，又不能保证摊铺层的初始压实度及平整度。
选择摊铺速度时应考虑以下几点:①混合料的供给能力，选用的速度应尽可能达到连续摊铺，不至于中途待料停歇;②对密实度和厚度的影响，摊铺机速度低时，混合料被振捣的次数增多，密实度增加，反之则减少;③混合料的类型，一般情况下，粗粒度、粘结力小的混合料比细粒度、粘结力大的混合料易摊铺，因而工作速度可稍高一点;④摊铺宽度厚度对速度的影响;⑤速度选定后，在摊铺过程中应尽量使其保持不变。
摊铺机摊铺速度的选择原则是保证摊铺机匀速连续摊铺作业，这就要求摊铺机的速度应与拌和机生产率、施工机械摊铺厚度相适应。摊铺速度可按下式计算:
v=100Q/ 60BHy;
式中:Q为混合料的供给能力(t/ h);B为摊铺宽度(m); H为摊铺层压实成型后的平均厚度((cm) ;为沥青混合料压实后的干容重，一般取刃一2. 35夕:。实际上，摊铺速度还因所用混合料种类、温度及摊铺层甜层次不同而有所区别。根据《公路沥青混凝土路面施工技术规范》，摊铺速度应控制在2一6m/ min。一般在12m全宽3次摊铺时，下面层速度取2 m/ min，中、上面层取3 m/ min为宜。
四、施工工艺分析
1.接缝的摊铺
(1)纵向接缝。根据摊铺机作业方法的不同，一般混合料的纵向接缝分为:热接缝、半热接缝冷接缝。热接缝是指摊铺机几乎同时摊铺的相邻两摊铺带之间的纵向接缝。两摊铺带的混合料由于在碾压时具有相同的温度，因而可连接为一体，密实度也基本一样，能铺筑成最好的接缝。半热接缝是指用一台摊铺机先后摊铺的两个相邻摊铺带的纵向接缝。施工时先铺带冷却到60℃之前，再返回铺另一带。两摊铺接缝处温差相差一半左右，如果处理得当，仍可获得较好的接缝。冷接缝是已铺的摊铺带经过长时间后，一般为8h,再进行另一摊铺带的接缝，这种接缝需要采用加热等技术措施，不易处理。在道路摊铺过程中，尽量使摊铺机进行整幅摊铺，如不行，可选用双机并联或梯队作业，形成热接缝。
(2)横向接缝。横向接缝在施工中应尽量减少，特别是面层。横向接缝能使横向产生高差，每次在接缝处出现的错差可使该段道路的不平度下降0.2 mm。接缝应注意:首先应使接缝边缘上下垂直，并与摊铺层的纵向边缘成直角。其次采用标记接缝法。就是在横向接缝的地点，先记下当时的纵横向标尺位置，当下次摊铺时，接此标记调整好摊铺机继续摊铺。
2.搭接量的自动控制
在实际施工中，用人工控制使搭接量均匀一致的方法非常困难。目前，国外已经研究出一种称为边缘跟踪仪的自动控制装置。它的跟踪臂由第一幅摊铺层的边缘引导，在摊铺过程中与跟踪仪预置的搭接量进行比较，当产生偏差时，跟踪仪发出电脉冲信号控制伸缩熨平板，实现搭接量的自动控制，但是这种跟踪仪只适用于伸缩熨平板。
五、摊铺层形成波浪缺陷的处理
1.摊铺机起步时形成的波浪
摊铺机起步时形成的凹陷和凸起分别是由于初始仰角过小或过大造成的。有时，虽然初始仰角设置不正确、铺面也无明显缺陷，但压路机碾压后就形成凹陷和凸起，即使尽力修补也无济于事，因此选择合适的初始仰焦就显得特别重要。一般初始工作仰角要在铺筑试验段时确定，一旦确定后就不要随意变动，并且随温度的变化要作适当的调整，温度高时应略大，温度低时应略小。
2.停机丙起步时形成的波浪
停机后再起步时，由于混合料温度下降，其硬度比正常情况下要高，致使其对熨平板的上浮力增加，从而造成因熨平板上浮而形成波浪。因为停机后再起步时破坏了作用于熨平板上的力的平衡，故在特殊情况下停机待料时应采取必要的技术措施，使摊铺机的调整适应摊铺材料和具体的摊铺情况，才能避免形成波浪，具体应注意两方面:
①机器在起步前，应启动熨平板加热装置，使熨平板底部混合料的硬度维持在停机前的水平,严格控制混合料的降温幅度(温度不能低于130 0C );设计配合比时，应考虑到混合料最大粒径不能超过摊铺厚度的0.33倍，以减轻停机后再起步时所造成的影响。
②视不同的摊铺情况正确调整摊铺机。大多数摊铺机都设有熨平板锁定装置，以使熨平板在最初几秒钟内保持原位，阻止其上浮力的增加。这种锁定装置可以使波浪缓解约50%，平时应注意观察锁定缸的工作情况，防止其内泄。
3.混合料一性质小稳定而形成的波浪
混合料性质不稳定而产生的波浪具有很大的随机性，其与混合料的变化息息相关，多见于摊铺作业中工作仰角频繁变化时。如果摊铺的混合料本身性质不稳定，或者温度过高、沥青含量过多、矿粉掺量过多等，都易使摊铺厚度发生变化从而产生波浪。这主要是因为混合料中沥青与矿粉的过量均会减小其承载力浑，熨平板工作仰角增大使铺层厚度不准;此外，在搅拌以及运输过程中管理不当，如出现严重离析或缺乏必要的保温措施等，都会使其性质发生变化，从而影响铺层厚度，故应根据混合料性质的变化及时地改变熨平板的工作仰角。
