开展第一天，三一董事长梁稳根在现场对三一的产品进行了评审检阅，并带队参观了德国大象、施维茵等产品的参展方阵。 这位一贯要求严格的企业领军者的脸上泛起笑意。他说，三一产品外观质量、工艺造型较以前有了很大提升，但仍需追求极致。
在人们的印象中，“德国制造”可用一个“精”字形容，精致、精细、精准。德国之所以成为制造强国，与其极致的品质文化、以及对工艺水平的苛刻追求密不可分。2007年的宝马展上，三一领导人一行对德国等世界工程机械强企的产品进行了认真观摩，在对比自身产品存在的差距的基础上，梁稳根以开放的心态提出了“产品求精”的要求。此后，无论走进哪一个展场，梁稳根总是关注“精益”，从产品的工艺造型、线路管道布局到部件的焊缝明显、油漆流挂等现象，无微不至。
早在2006年，三一就开始推行“产品精细化”，提升产品外观质量。为进一步缩小与世界一流产品的差距，2008年6月，一场名为“精益制造”的变革在三一集团总裁唐修国的推动下全面铺开。2009年底，集团70多个自制大件实现流水生产， “两精”工作成效显著。
记者了解到，此次三一的参展产品全部是从各事业部精益生产的装配线下线，起重机产品在其数字化工厂锻造而成，工艺技术的优化和创新使产品质量进一步提升。而参展现场，三一还通过VCR展示纯正配件精益生产的过程。
据泵送市场部相关人员介绍，参展产品中，三一43米泵车、28米搅拌泵车由三一德国公司在当地完成装配。“德国制造”的工艺技术、流程化生产的经验，为三一产品的质量锦上添花。“这是整合优势资源，全球化生产的一个缩影。”
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