为完善一体化计划模式，搅拌设备将7日动弹计划调整为5日动弹计划并同时发布配置表，把小件计划模式从单台套下达调整为批次计划；将外协日送货计划详细到每个零件的库存控制划定；将发运报车计划从上半年的详细到站完善至车次；建立分公司计划模式。模块化设计的推行极大地晋升了搅拌设备的研发能力，缩短了搅拌站研发周期，知足了多元化的市场需求。同时，搅拌设备将全国各地划分为安装片区，成立了十个安装分公司，由安装分公司协调各方面资源以保障安装交付任务的顺利进行。
新年伊始，从搅拌设备公司传来好动静，2010年三一搅拌站安装交付形势喜人，是2009年交付量的2倍。 2010年在场地、设备增幅不大的情况下，为知足成倍增长的营销需求，搅拌设备公司下足了功夫和苦心。此外，实行一人一单的订单责任制，保证每一个订单都能有专人进行跟踪处理。
一直以来，三一搅拌站以其高可靠的产品机能与卓越的服务品质占据着行业老大的地位。通过计划周期的调整来控制制造、发运周期，大件制造周期降幅达55%，发运周期降幅达62%。
为晋升工作中央与班组的出产能力，搅拌设备实行工作中央主任与班组长绩效治理划定，从出产任务、质量、安全等6个维度对工作中央与班组进行考核，以促进工作中央与出产班组施展最大潜能；实行出产订单治理划定，以规范订单跟踪治理来进步订单完成率。
为便于搅拌站的批量出产，知足只增不减的营销需求，搅拌设备推行模块化设计。自推行模块化设计以来，搅拌站订单研发数目节节攀升，全年完成订单数较2009年增长80%以上。
为晋升安装能力，搅拌设备建立搅拌站实训基地，在榔梨建立一台搅拌站样站，安装工人轮回地进行拆、装试验。 恰是有了研发、计划、出产、安装能力各个环节全方位的晋升和严密周全的保障，搅拌设备才能圆满完成公司经营任务、产值取得突破，这既是成绩也是历史，必将鞭策着搅拌设备公司在新年里百尺竿头更进一步。同时，小件批量计划模式的推行也大幅度降低了缺件比率。
