目前，生产设备经过一个冬春两季的运行，进入了“夏乏”运行状态。不少石油石化企业针对设备存在的安全隐患和问题正在组织较大规模的设备检修工作。
据笔者观察，有部分企业的管理者一心只想着为完成全年的生产经营指标开足马力生产，忽视了对设备的维修保养工作，片面追求装置长周期运行而挑战设备极限，该投入时不投入，该维修时不维修，该保养时不保养。主要是存在让设备“带病工作”，超负荷运转的现象。一个实际的例子就是，某石化企业进行装置常规检查时，发现一个重要配件因微微松动而发生偏磨现象。有人建议应检查一下，可检查负责人认为这是“小毛病”，以前也有过类似现象，无关大碍，如果更换配件则要停运装置，造成较大的经济损失。没过几日，恰恰是这个配件出了故障而使装置彻底瘫痪。本来只需要换下配件，可一耽误错过了“最佳治疗期”，不得不采取大手术，造成的经济损失数十倍于原来的小手术。
另外一些企业则存在过度“检修”的问题。他们过分强调设备检修工作，大张旗鼓地开展设备检修工作，实际有点过于频繁，该换配件时却要换整机，该小修则要进行大修，影响了设备的正常运行。如一些企业春季已进行了电网检修，现在又要应对雨季生产检修，更换配件、调整线路，甚至调动自备发电机到井场发电，影响了生产的连续运行，给企业造成了较大的工作量，也增加了检修成本。
实际上，机器设备也同人一样有“头疼脑热”，有疲劳的时候，需要适时地进行给水、给油等“补养”，遇到大病时需要做全身“CT”检查并需要“调养”，做到劳逸结合。如果机器设备长时间得不到维修保养，超负荷运转或者低效运行，一方面影响产品的质量；另一方面，“小病”就会拖成“大病”，必然形成事故隐患，缩短设备的寿命，对安全生产构成威胁，影响设备经济优化运行。而“过度”检修则影响设备的长周期运行，降低了检修效益。因此，企业要及时开展设备状态和失效分析，进行隐患评估，制定周密的TMP检修计划并付诸实施。
笔者提醒，企业的管理者既要及时进行设备运行状态检测和失效分析，及时检修，别让设备“过劳”运行，同时又要防止“过剩”维修，确定合理的检修方案，保持设备在最佳工况下运行，以实现设备安全经济优化运行。
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