目前公司总股本为45.38亿股，本次计划发行不超过20亿股A股,发行后总股本不超过65.38亿股。募集资金拟投向大型石化容器及百万千瓦级核电一回路主设备制造、建设铸锻钢基地及大型铸锻件自主化改造等项目，投资总额83.89亿元。
公司将于2010年2月1日实施网上申购，申购代码:780106。
历史悠久 专注重型机械50年
公司及前身第一重型机器厂，见证了新中国重型机械行业50多年的发展历程。公司填补国内工业产品技术空白400多项，开发研制新产品300多项，为国民经济建设提供机械产品近200万吨,公司的各种产品广泛应用于冶金、电力、能源、交通运输、矿山、石化等行业。历史上创造了许多项“中国第一”，打造了著名的“中国一重”品牌。公司不仅在国内客户中享有良好声誉，在国际客户中也具备相当知名度。
50多年来，公司为国民经济建设提供机械产品近200万吨，填补国内工业产品技术空白400多项，开发研制新产品300多项，先后装备了鞍钢(000898)、宝钢、武钢、首钢、本钢、攀钢等各大钢铁企业,一汽、东风汽车(600006)等各大汽车企业，中石油、中石化(600028)、中海油等石油化工企业，中国铝业(601600,股吧)集团、金川集团有限公司等有色金属企业，平朔煤矿、准噶尔煤矿、江西铜业(600362)集团公司等大型矿山生产基地，三峡水电站、小浪底水电站、葛洲坝(600068)水电站等大型电站，秦山核电站、巴基斯坦恰希玛等核电站。
公司依托大股东——中国第一重型机械集团公司强大的行业背景，凭借自身强大的自主创新能力，具备了向国内外提供自主知识产权的重型机械装备产品的能力，引领着中国重型机械行业的发展方向，产品质量始终保持国内领先水平，部分产品达到国际先进水平，因此获得了更高的溢价，具有了相当的品牌价值。
技术领先 铸就自身成长优势
重型机械制造业的竞争关键体现在技术的竞争。以冶金设备为例,国际上最先进的冶金设备制造商是处于技术领先地位的拥有工程总包能力的公司，如西门子奥钢联、西马克集团。在我国建设钢铁行业初期,大型冶金设备建设项目基本由国外数家大型公司包揽,国外公司承担项目技术总负责，国内企业只能承担部分分包，产值很低。进入21世纪后,国内冶金装备制造业技术水平提升迅速，机、电、液专业配套能力得到快速发展,使得国内企业自主成套能力大大增强,逐渐部分替代了进口。
公司拥有国家级企业技术中心和行业内唯一的重型技术装备国家工程研究中心，具备业内领先的新产品、新工艺和新材料的开发能力、设备系统集成能力，拥有167项专利权、50项专利申请权、108项专有技术和众多技术诀窍。公司的主导产品技术水平国内领先，部分产品技术具有自主知识产权且达到国际先进水平。近年来，公司分别获得1995年度、2006年度、2008年度国家科学技术进步一等奖，是重型机械制造企业所获得的最高国家奖项。
公司拥有重型机械行业中唯一的国家工程研究中心，同时在大连还设有重型机械产品设计院，建立了完整的技术创新体系，在多个技术领域达到国际领先水平，承揽项目规模逐渐扩大，从机械总包逐步发展到机液总包、机电液总包以至到工程总包。
根据中国重型机械工业协会统计资料和行业交流资料，以2008年工业总产值计算，公司是中国最大的重型机械制造企业，是中国最大的冶金成套设备制造商、重型压力容器制造商、核电锻件制造商，还是少数具备向国内外钢铁企业提供具有自主知识产权成套轧制设备能力的制造商之一。
公司具有一次性提供700吨以上钢水、最大钢锭600吨、最大铸件500吨、最大锻件400吨的生产能力，综合制造能力世界一流。在“建设铸锻钢基地及大型铸锻件自主化改造项目”实施后,公司的制造能力优势将进一步放大，钢水能力增加到年产50万吨，锻件增加到年产24万吨，铸件增加到年产6万吨，成为世界最主要的大型铸锻件制造基地。
大型铸锻件制造能力构筑了本公司的核心竞争力，不仅是现有主导产品的成长基础，是企业今后进入新领域、实施相关多元化的优势所在，更是公司从制造水平上相比其他竞争对手最直接的竞争优势(310368)。
技术优势得益于公司拥有一批勇于创新的研发人才和技能人才,收益于公司持续增长的研发投入。截至2009年6月30日,公司拥有享受政府特殊津贴专家22人，省、市各专业学科带头人7人，省杰出青年科技基金获得者2人，国家级科技进步奖获得者36人，省级科技进步奖获得者86人,高级工程技术人员956人，技师和高级技师824人。公司每年都投入大量的科研费用，并且逐年增加，2006年、2007年、2008年、2009年1～6月研发费用占营业收入的比例分别为4.83%、4.83%、4.91%、6.65%。
1月26日消息，中国一重日前成功签订国内首台套1420毫米五机架全六辊冷连轧机组全线设备自主集成合同。这标志着中国一重首次在冷连轧机组全线设备上实现了机、电、液自主集成,为我国冷连轧全线设备的自主集成填补了空白。此项合同的成功签订，同时也意味着中国在冷连轧机组全线设备的设计、制造上实现了国产化并迈入世界领先行列。
业绩增长 赢得行业领先地位
重型机械行业产品种类繁多，各个重型机械制造企业侧重细分产品不同，本公司是少数具有大型成套设备制造能力的企业之一，是我国重型机械行业的龙头企业，部分产品类别在各细分行业均排名国内前列。下表显示近三年本公司在部分产品类别的市场占有率。
部分产品类别及其中细分产品市场占有率
产品类别 细分产品 2008年 2007年 2006年 2008年排名
冶金成套设备 大型轧制设备 70% 70% 50% 1
重型压力容器 锻焊结构
加氢反应器 80-90% 80-90% 80-90% 1
工矿配件 大型锻钢支承辊 80 % 80% 80-90% 1
核能设备 反应堆压力容器 80% 80% 80% 1
核岛锻件 90% 90% 90% 1
公司2006年、2007年、2008年、2009年1～6的净利润分别为3.89亿、8.31亿、9.99亿、5.02亿;每股收益分别为0.078元、0.10元、0.22元、0.11元 。2008年末、2009年1-6月每股净资产分别为0.55元、0.83元,净资产收益率(全面摊薄)分别为40.69%、13.45%。公司业绩稳定快速增长，形成了公司在行业中的领先地位。
公司于2000至2008年，产值年均复合增长率达50.24%，同期重型机械行业总产值年均复合增长率为33.13%。根据2004-2008年行业协会交流数据,公司的增长速度在“七大重机”中排名首位。公司2008年工业总产值利税率达12.21%，也居“七大重机”之首。公司2008年利润总额占营业收入的比率达13.47%，远高于重型机械行业整体的6.28%。2007年12月,公司荣获国务院国资委颁发的“中央企业2004-2006年绩效进步特别奖”。 募资项目 提升核心竞争能力
公司本次募集资金拟投向大型石化容器及百万千瓦级核电一回路主设备制造项目、建设铸锻钢基地及大型铸锻件自主化改造项目、中国一重滨海制造基地项目及补充流动资金。
由于我国总体实力还不强，拥有核心制造能力才能避免受制于人，保证国民经济所需装备及时提供，并为重型装备的新产品研发提供试验条件。本次募集资金投资项目将打造国际一流的大型铸锻钢制造基地、国内最大的重型石化容器及核电设备制造基地和公司重型成套装备制造基地，均紧紧围绕公司核心制造能力建设。项目中通过进行多项国家重大技术装备国产化技术改造和新产品研发，形成多种重大装备批量生产能力，部分重要产品还将替代进口并打入国际市场。因此,募集资金的运用将加强公司核心制造能力，进一步提升公司核心竞争能力，为争创国际知名品牌打下坚实的基础。
本次募集投资项目投资计划实施完毕达产后，将进一步提高公司的经营规模和盈利能力，公司的国际竞争力、生产规模、产品结构、技术水平、市场开拓能力等都将得到较大幅度的提高，从而进一步提高企业的盈利能力，并为后续发展打下坚实基础。
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