今年11月，由武汉重型机床集团公司（简称“武重”）研制的3台机床设备出口英国，安装完毕，正式投入使用。这是中国制造的超重型产品首次出口国际制造业老牌强国，武重精湛的产品和技术得到谢菲尔德公司的赞赏。
今年5月底，武重完成整体搬迁，走上产品优化升级、创新增强后劲的发展道路。目前，武重生产的数控重型机床占国内市场的六成以上，部分产品占1/3以上，近5年销售收入年均增长30%。“武重制造”已走向全球40多个国家和地区。
搬迁改造实现产品优化
武重集团由原武汉重型机床厂改制组建而来，该厂是我国“一五”期间156个重点工程项目之一。由于产品种类齐全，武重曾是全国机床业“十八罗汉”之一，被誉为“亚洲明珠”。
由于设备老化，生产能力受限，与未来城市规划不协调，2005年武重启动搬迁改造，新厂设在活力十足的武汉东湖新技术开发区。武重集团董事长黄照说：“整体搬迁不是生产地点的简单转移，而是装备升级和产品优化的浴火重生。”
按照“进口一批、自制一批、改造一批、淘汰一批”的原则，武重实施装备升级，淘汰了一批低效益、高能耗设备，新增以数控设备为主的国内一流重大型关键装备和检测设备，数控化程度由5%提高到90%，基本实现以数控设备制造数控产品的目标。武重坚持“中国装备、装备中国”的信念，42台代表国际一流水平的超重型精加工设备落户新厂，这里成了武重高档重型数控机床“永不落幕的展厅”。新厂80%的设备是大型设备，均为自主制造。总经理彭斯林感慨：“自己的产品自己都不用，怎样去说服用户呢？目前，我们的硬件是国内最好的产品之一。”
在搬迁改造过程中，武重以“摒弃低档产品、改进完善中档产品、依托国家重大工程和重点领域发展的需求积极研制高档产品”为原则，推行生产技术和产品结构的调整升级。武重每年提取销售收入的5%，用于新产品的开发、研制、生产和销售，目前基本形成了“生产一代，设计一代，研制一代，储备一代”的研发格局，产品研发步入良性循环，每年均有10多种新产品推向市场。我国核电、风电、舰船以及航空航天等重要领域急需的技术装备，都可以找到武重制造的印记。总工程师桂林自豪地说：“三峡电站国产机组的转子就是用我们的设备加工的，神舟飞船也有我们的贡献。”
自主创新提高竞争力
武重人明白，决定竞争力的，是知识产权和品牌，是产品质量和企业效益。而要实现这一切，就必须立足于不断创新。
武重打造国家级企业技术中心，建立鼓励创新的有效机制。结合产品特点，武重成立6个研究所，进行新产品研发，每年有规划、定目标。2007年10月，武重企业技术中心被国家有关部门认定为国家企业技术中心。该公司鼓励技术转化，根据科研成果市场化以后的表现，从销售收入中提取一部分对科研人员进行奖励。他们推行“人才工程”，通过专项津贴、提供平台等激励措施，稳定技术队伍，留住优秀“蓝领”。2009年该公司研发投入为7300万元，新产品占总产值的45%。
武重以企业为主体，建立产—学—研—用创新平台，不断提升生产水平。武重与华中科技大学等高校携手，在项目开发、实验室共建和人才培养方面进行深度合作，借助外脑，提升企业创新能力。今年，武重获批建设机械工业高档重型机床工程研究中心、国家级博士后科研工作站。
武重坚持以自主研发为主，辅以技术引进，追赶世界一流。武重与加拿大一家公司合资成立武汉善福重型机床公司，引进该公司UGL系列数控不落轮车床的整套技术。经过消化吸收，公司已基本掌握该机床的制造技术。公司先后向国内外销售了10台此类机床，并应用于我国高速列车装备。
产品优化、自主创新，为武重插上腾飞的翅膀。目前，“武重制造”已迈向全球40多个国家和地区，国际市场份额不断扩大，高档产品比重越来越大。
