自卡特彼勒成立以来，该公司就始终致力于推进可持续发展。并且通过规范自身运营，积极携手供应商与代理商并肩前行，而卡特彼勒也力求在生产周期的各个阶段来减少对环境的影响。
作为有责任心的社会企业公民，卡特彼勒一直在坚持可持续性发展方针，同时在生产制造与运营过程中融入了创新手段，来减少对环境的影响。
而卡特彼勒也认为，对于能源数据的了解，这是减少能源消耗的重要前提。比如说，卡特彼勒某工厂建立了实时的电力消耗监测系统，来检测每日能源消耗，一旦超过设定数值，工程师就会立刻进行分析并加以改进。同时，通过智能化改进以及运用多种创新手段，该工厂成功减少了20%的天然气使用，更在不同设备中实现了5%-15%的能源节约。仅2016年一年，在产量增加的情况下，该工厂的电力消耗下降了20%，节约了500.6万度电，二氧化碳排放也有效减少了4,488吨。
不仅如此，卡特彼勒再制造也是卡特彼勒对可持续发展的重要贡献之一。它不仅帮助我们的客户降低产品运营成本，也减少能源浪费、直接支持循环经济的发展。
通过资源重复利用、回收利用和再利用等创新方式，卡特彼勒再制造已实现年回收处理200万旧件，处理近5,500万公斤废旧金属。除原材料的节省外，减少废弃物的产生也是卡特彼勒再制造的目标之一。卡特彼勒某再制造工厂，通过循环利用清洗废液和优化清洗流程，顺利实现每年回收利用化学品12吨，更有效延长了化学品的使用周期。
对卡特彼勒而言，可持续性不仅是我们自身运营不可或缺的一部分，也是我们的供应商和代理商的共同行为准则。
携手供应商，推动可持续措施
践行可持续性的发展，并不止于卡特彼勒自身层面，而是贯穿到了公司整个价值链体系中，供应商便是其中至关重要的一环。通过推行《供应商行为准则》，卡特彼勒明确了公司在环境责任和可持续发展方面所持的立场，卡特彼勒在中国的350多个供应商也践行着这一价值观。
卡特彼勒某供应商近年来能够实现产能扩大、实力提升，很大一部分要归功于卡特彼勒大力推动下而实施的可持续性措施。借鉴了卡特彼勒的生产管理经验，该供应商通过优化系统和流程，成功将生产效率提升了167%。在效率大幅提高的同时，该措施也有效降低了成本，并使材料资源的使用量降到最低，有效防止了浪费。
在卡特彼勒精益生产、“铸就质量管理”等生产理念的影响下，卡特彼勒各供应商持续优化自身生产流程，更好地满足卡特彼勒生产体系的整体要求，同时更践行了可持续发展的承诺。
如今，环境保护已经成为了全球人民的共识，而卡特别也正在为实现这一目标而积极行动。在90多年的时间里，卡特彼勒的每一产业链环节都在坚持着可持续地发展，并为构建更美好的世界而努力。
