来到临工厂区正门，能够看见每一位临工员工都拥有着积极向上的精神风貌，只见员工们统一着装，干劲十足，并且每个人都绷紧了劲快步行走，他们的脸上都充溢着对生活的热爱，以及对工作的热情。到这时候，记者才发现，“可靠承载重托”不但是对临工强劲设备的褒赞，同时更是对临工所有员工的最佳注解。
挖掘机事业部，在一处焊接、装配以及仓储一体化的联合车间，记者过往记忆中的工厂形象被彻底颠覆了，总面积达9万平方米的宽敞空间里，大量的精密机床等设备正在全力运作着，传输流畅的生产线上，工业机器人正在自动的完成焊接到喷涂再到装配等生产流程，四周安放的看板清晰的传达了目标，并分解执行情况。整个车间的工人非常稀少，几个人通过传达指令就可以从容的完成一大块区域的工作内容，这本应出现在电影中的场景就这么静悄悄地展现在眼前。
路面机械车间主要承担挖掘装载机、平地机、压路机的关键零部件焊接与整机装配工作，在这里曾装配下线877挖掘装载机、9190平地机等多款临工明星产品。一进车间，地面上的AGV自动配送轨道便跃然于眼前，通过AGV自动导引配送，内部工序便可按需自动化配送，不仅可以减少叉车在车间的使用，还可大幅提升效率。与此同时，针对路面机械产品小批量、多品种的特点，临工在此车间还配备了安灯控制系统，通过安灯系统便可将生产过程可视化，使装配线的设备、质量、交付、技术一目了然。安灯系统还起到警报作用，按下后，应急人员便会在3分钟内赶赴现场解决问题。
最难能可贵的是，临工“智能工厂”不流于同质化、工具化，而是在没有前路可循的情况下，摸索出一整套匹配的创、管、控体系与之全面结合。整个车间，记者看到许多表彰优秀员工的海报，这些员工都是在临工“一全二创三结合”创新管理模式指引下，自主创新许多自动化、信息化以及防呆防错的智能化改进项目的技术尖子；这些技术的涌现，使临工的“智能工厂”更加完善，工作效率大幅提升。临工07年便逐渐搭建起来了精益化生产体系(LPS)，在此基础上，临工将生产细化到22个标准化模块，使安全、质量、效率、成本、环境、弹性人力资源等多个维度得以全面提升。质量管理方面，临工则是提倡“过程控制为主，经济责任制为辅”。通过过程控制，进行微观管控，按照流程化、标准化的模式运营，把问题解决在本工序，这种质量管理模式的良好推进，使临工的生产车间更加井然有序，得以产出质量更好的设备。
智能工厂搭配全面而合理的机制，临工产品的“好”已变得理所当然。
当前，我国社会正处于工业3.0向工业4.0转变的关键时期，大数据、物联网等工业信息化技术成功被运用到机械工业中，临工在大踏步地前行。步入到2017年，临工成功实现了全流程自动化，并且构建了“智能工厂”，同时在生产过程中还导入了大数据，通过智能运维大数据平台监测设备，将服务过程全面优化。
