米其林工程机械轮胎产品线全球副总裁Bruce Brackett表示：“MEMS®4系统是一款真正的突破性解决方案，不仅帮助客户管理轮胎本身，还包含矿场运输系统的关键部分。可以在提高安全性、生产力和可靠性的同时，降低车辆维护和轮胎使用成本。”
作为市场上唯一能按每条轮胎序列号分别记录数据的TPMS系统，MEMS®4搭载了升级版的数据获取工具，能将数据实时传输至驾驶室和矿场控制室。新系统还为矿场不同部门制定了专用的报告和图表，定制的数据显示界面和易导出的数据可用于进一步分析。
米其林露天矿山轮胎（XDR2、XDR3和XDR250）都预留了新系统的安装位置，传感器可快速且安全地安装在轮胎上。原有数据迁移至新系统也相当容易，将有米其林专业工程师在全球范围内提供远程或现场协助，确保作业团队能正常使用。客户可通过购买或租用两种方式来获取新系统。
MEMS®4的主要功能包括：
卡车位置和状态分享：在地图上实时显示每台卡车的地理定位，对所有生产和运输进行密切监控，而且能显示卡车状态和任何级别的警报。
电子围栏：允许客户根据现场条件，在矿场内自行设定范围和制定规则。安全性是所有矿场作业的首要考量，实时管理车队和运营情况能使作业环境更加安全。
车辆路线分析：加速表能提供关于车辆和轮胎使用情况的精确数据，为运输路线的设计和优化提供参考。如果轮胎逐渐升温，自卸车可行驶到路况相对不太恶劣的路线上，或者让卡车在长短路线上交替行驶来尽量减少事故和所需维护，该温度监控功能将在2018年启用。矿山运营方通常寻求生产效率的最大化，MEMS®4可帮助对TKPH*尤为敏感的矿场减少设备故障和停机时间。
轮胎管理：无论轮胎是否有负载，从安装到拆卸的全过程都被时刻监控。监控由高可靠性的传感器进行，它持续测量胎温和胎压，并使用智能压力算法将四季温度变化考虑在内。如果检测到任何问题，驾驶员和控制室将收到实时警报提醒。此外，新系统取消了昂贵、耗时、费力的现场胎压检查，取而代之的是由控制室远程检测胎压。
*TKPH：每小时吨公里，是轮胎实际作业能力的关键特性，取决于各轮胎尺寸所对应的负载能力, 以及各类型轮胎每小时内允许行驶的公里数。
