古时“能工巧匠”，多以巧妙独特的构思，卓越超群的技艺见长，他们执着于品质，享受着产品在手中升华的过程。而锡柴人追求高品质同样“臻于至善，臻于尽美”——
走进锡柴惠山重型柴油机生产基地的联合厂房，这个占地面积近 5万多平方米的重机生产基地，让人感知到了“中国智造”的强大力量。其国际一流的现代化生产线，也向世人展示的是中国汽车工业的最高水平。据负责质量技术的领导介绍，这里的生产线的专业化、智能化赋予了锡柴动力与生俱来的优秀基因，机加工线集敏捷化、高效化、自动化、信息化于一身，制造水平处于世界领先地位。
“在制造质量控制上，预防和规范是核心。”为了确保奥威机的高品质，重机生产线不仅运用激光防错、照相防错、质量信息采集中央处理系统等多项防错技术，还通过监测站监控，对关键尺寸由马波斯在线检测仪进行检验，并以欧洲企业的质量标准作为对比标准严格把控自己的质量指标，满足了质量指标。同时还运用标准作业指导书、防错技术、过程控制（SPC）等质量控制体系，以先进的质量理念、严苛的质量标准、科学的质保方法，将“质量文化”理念贯穿于整个产品生命周期的始终，以严密的质量管理体系规范质量行为，以铁腕的力度确保了锡柴机的高端品质。
“保证锡柴机高端品质，我们不仅靠高精设备，更靠质量标准流程。”走进CA6DL机加工车间，这个同样以白色为主基调的作业现场物流摆放有序、现场标识清晰。走近作业区，信息卡豁然映入眼帘，这里有量化和固化了业务流程，从中可见其质量管理规范精细。据车间领导介绍，车间每个岗位都设有“作业标准书”，并执行质量考核100分及格制，车间对首件检验从设备维修、刀具更换、生产换型、操作换班、程序修改等方面都进行了详细规定，对加工程序和测量程序进行编制、调试验证、调用生产、修改、备份和储存归档进行流程控制。通过这一系列流程控制，确保了奥威自制件的高端品质。
“为达到整机及零部件清洁度企业标准，装配车间甚至规范白布、手套清洁度使用要求并固化工艺文件。”在装配车间，分管技术质量领导说，为提升内部周转工位器具清洁度，车间组织员工相继攻克了48项薄弱环节问题。车间还通过应用防错技术，工艺电子化覆盖，规范检验流程，设立质量控制点、质量警示点等措施确保装配全过程的质量受控。
“质量就是生命，而生命只有一次”，这种价值定义已牢牢扎根在所有锡柴人心中。
