降低消耗差异 提升降本水平
坚持月度大总成及关键零部件投入产出核对，夯实大总成核对，不断创新工作方法，细化具体物料投入产出，提高核对准确率的同时扩大投入产出核对范围，降低生产过程中的材料消耗差异，加强集团规范的驾驶室、车架、油箱等6种大总成核对工作，重点关注消耗量大，价值高产品。继续推行自制件重量核对方法，根据物料特征，不断创新核对方法，多种方法并用，不断防范损坏、丢失等风险，不断降低生产过程中的材料消耗差异。
细化物流核算 降低物流成本
积极配合集团公司《互供件工位器具管理办法（试行）》扫码管理工作，借助集团项目推进我公司工位器具信息化管理基础数据完善，做好工位器具盘点与结算。
保持领先的物流管理水平，细化物流成本分析，提升物流成本核算，进一步降低物流成本。加强逆向物流管理，执行存货90天管理办法，按照年初存货期量标准，进行月度监控，及时处理下场物资，盘活滞压物资。推进现代化物流信息化体系建设，利用KM系统，配送至工位，提高物流配送准确性；对现行物流入库、出库流程、单据，逐项梳理，对风险点及控制薄弱环节，完善相关制度流程，提高管理深度；加强物流成本核算，逐渐建立动态物流成本核算体系。
优化人力资源管理 创新阿米巴经营核算
济南商用车公司利用财务对标契机，创新以人力成本为目标的阿米巴经营核算，进一步做好人力资源优化工作。人力资源部门加强人力成本控制，认真分析本单位内部人力资源配置情况，技术部牵头制定产品件定额工时，提供基础数据支持。以总装部为试点，开展以人力成本为目标的阿米巴经营，提高劳动生产效率，拉动公司人力资源优化。
全面预算 多形式降本增效
持续抓好全面预算管理，全面调度、推进公司降本增效工作。继续发挥二号会专题解决问题作用，对污水处理成本、班车费、等费用，逐项制定具体有效的控制措施，落实至责任部门，确保措施有力执行，解决专项问题。做好费用预算平衡，对各项重点、难点工作采取有效措施，合理地解决突发性事项，以年度任务书为最终目标，避免个别情况影响整体指标完成。加强预算分析及监督职能，以考核办法为杠杆，提高预算准确性，保证预算执行。
