自建国之初到五十年代末，我国的工程机械基本还处于空白状态，相关专业技术人员也少之又少，还未形成行业。到六十年代初，一机部成立专业局，并在各部门配合下，集中了一批工厂，并增建了一批新厂，工程机械的生产开始专业化，各类研究所也相继成立，机械行业开始兴起。此时的工程机械行业还处于“机械”阶段，需要花费大量的人力来完成工作，产品性能相对单一，设计简单，技术性不强，与国外的工程机械水平相比还很落后。
随着市场经济的提出，产品越来越市场化、需求化、高效化，企业要发展，国家要改革，创新才是关键，智能化是必经之路。这时工业机器人应运而生，很多时候，机器人都以服务型为主，但为了更高效的生产，“工业机器人”成为新的名词，不久的将来，生产流水线上机器人的应用会越来越多，工程机械行业线性增长已经成为过去式，井喷式局面很快就会出现。机器人在其中的作用是显而易见的，工业机器人也成为跨时代的一个重要标志。
从传统产业到新兴产业的转型过程中，机器人起着“催化剂”的作用，不仅降低了工人的劳动强度，更能适应各种工作环境。在生产线上机器人取代人工进行“点焊、弧焊、喷漆、装配等工作，大大提高了产品质量的稳定性，生产效率迅速提升，极大的节约了时间成本，让人们在同样的时间里可以做更多的事。作为企业来说，要想提高自己的竞争力，占据市场重要地位，必须进行差异化生产。在科技飞速发展的今天，“数字、智能、自动”似乎成为一个企业转型的三个关键词，对于工程机械行业来说更需要这样的转变，工业机器人在国外制造业领域运用的已经很广泛，但在国内，亟待填补这样的空缺，机器人不仅可以为我们的生活提供服务，更能在生产行业和人类一样“能干”。
另外，一个机械产品的好坏，很大程度上取决于一些零配件质量的优劣，如传动部件、控制元件、柴油发动机等，这些零配件都是具有高技术含量、高附加值的产品，但是我国工程机械的技术水平似乎还没有达到很高的标准，这些核心零配件基本都还在依赖进口，这对我们的机械行业来说是个很大的制约因素，而国外企业为了获得最大限度的利润，进行价格捆绑，每年限量生产，对价格掌握绝对的控制权，这无疑加大了我们的生产成本。所以，我们更需要自主研发出具有“中国制造”印记的核心零配件。
随着德国“工业4.0”，我国“互联网+”、“工匠精神”的提出，智能化步伐越走越远。国家投入大量资金和政策性文件，旨在推动更多“中国品牌”的诞生，机器人+制造成为发展趋势，工程机械不再“机械”，而是更加自动化，数控设备更加完善，逐步实现从制造大国到制造强国的迈进，中国工程机械的下一个主角，就属于工业机器人。
