她是如何参加工作短短几年就能获得“总裁特别奖”的？为探究奥秘，“五一”节当天，笔者有幸在中川液压公司见到了仍在工作岗位上加班加点的陈艳艳。
老家是江苏省连云港市灌云县的陈艳艳5年前大专毕业后，慕名来到山东常林中川液压公司。在中川液压公司，她先后从事过设备安装、数控设备操作、毛刺清理及清洗、装配……，随着工作岗位的一次次变换，给了她全面学习提升自我能力的机会。
平时总爱面带微笑，对工作却非常严谨的陈艳艳习惯于向困难挑战，在工作中善于用自己的聪明智慧解决工作中遇到的难题，她用自己的实际行动为员工树立了榜样。参加工作后多次被评为“先进工作者”、“优秀女职工”；2013年获“女职工建功立业标兵”；2014年荣获集团“十大标兵”荣誉称号；2015年光荣的获得“总裁特别奖”。
机遇垂青，加入中川液压团队
液压件国产化一直是困扰中国液压行业的瓶颈，原因是液压核心技术一直被国外所垄断。为了打破这个瓶颈，振兴民族液压产业，山东常林集团在向核高基产业转型的攻艰期，毅然选择了令业界感到棘手的液压“国产化”之路，在经历了“仿——改——创”的艰辛探索历程后而成功投产。2011年中川液压刚投产不久，陈艳艳作为一名数控专业的大专生加入中川液压的团队。对她来说这是机遇的垂青，让她能在这样一个国家级的高端技术平台上学习深造。
刚来到中川液压公司时，正是设备安装的时候，一开始的工作就是拆卸设备集装箱。期间，有机会接触了共一百多台各种设备的安装，包括热处理、数控车床、加工中心、数控磨床、清洗、测量设备等。由于参与了整个的设备安装过程，从中积累了丰富的设备工艺知识。设备安装调试完毕，她被安排在数控磨床岗位，陈艳艳边学边摸索，逐渐掌握了斯图特外圆磨床、万能磨床、球型磨床、英格斯研磨机、珩孔磨等的操作技能。其中英格斯珩磨机珩磨22吨马达缸体盲孔要求0.0025的圆柱度始终不合格，在美国厂家十余次的调试及她和其他操作人员的现场备料、测量等等协调工作的极力配合下，最终完成机床终验收。陈艳艳从中不仅仅学会了机床的基本操作，也学到了珩磨盲孔及通孔的基础知识，并积累了一定的经验。
勇于担当，工作不断奋力超越
中川液压公司正式投产，生产需要每天装配22吨泵30台套。在生产过程中因柱塞球磨是瓶颈工序，导致生产流程不顺畅，陈艳艳经过反复的研究，对机床程序参数及班次进行合理安排，终于达到顺产的要求。并完成了8.5吨、40吨产品的试制砂轮选型及调试加工工作。在该项工作中边学边教，将所学技能传授给其他同事，陆续带出三个能独立操作的徒弟。
2014年5月，陈艳艳被调到毛刺清理班组，负责去毛刺和清洗工作。进入毛刺清理班不久，她逐渐摸索出一套去毛刺和清洗的成熟工艺。不仅克服了以往毛刺清理中方法工具不成熟、毛刺无法彻底去除、人员缺少、无法及时转件，以及毛刺未去除导致装配后配合零件卡滞等一系列的问题，还彻底解决了毛刺问题带来的装备瓶颈，实现了加工多少件就转序多少件的流程化。特别解决了40吨挖掘机主阀的生产配套问题。
2015年6月，随着精益项目的不断推进，由陈艳艳组织成立动力队，她和其他一线操作工、工艺技术、试验排故以及质量人员，根据生产要求和公司现状确定以提高112泵一次装试合格率的QC课题改善。
活动初期，组织制定活动安排表，并将工作分工到责，保证每个小组成员各显所能。根据质量部门提供的2015年1至5月的112泵一次装试合格率的统计，具体分析得出三大故障：一工况不合格；二负流量不合格；三大流量不合格。她根据头脑风暴法分析出七大末端原因，对七大末端原因一一进行要因确认，确认后并实施相应对策。经过三个月对要因的改善，9月份至10月份的一次装试合格率为95.99%，达到了并超过了预期值。改善后，小组成员对改善工艺进行了巩固完善并培训到相关人员。借助这次课题改善，不仅学会了QC工具的运用，同时也将改善推进到其他装配线。
全组人员在QC活动期间，运用工具并充分发挥主观能动性，现场多次试验、调查、讨论、分析，最终解决了毛坯干涉、毛刺、变形、卡滞等影响112泵一次装试合格率的主要症结，最终跟踪调查实现了将112泵一次装试合格率从90%提升到95%。
不断进取，为常林贡献自己的力量
“进取、踏实、真诚”。这是陈艳艳一直以来对自己的严格要求，她是这么说的，也是这么做的。
对于取得的成绩，陈艳艳深知是公司的培养才有了她的今天，是公司给了她工作的平台和施展才华的舞台，才有了今天自己的一切。
在中川液压工作5年多了，先进的企业文化、浓厚的学习氛围让陈艳艳学习到了很多在别的企业学不到的知识。她说，往后不管是第几个5年，她都会继续以饱满的热情，耿直的性格，尽心尽职做好每一份工作，并不断进取，提升技能全身心为常林贡献自己的力量。
