来到徐工起重机械维修再制造分厂内，只见一个个报废的零部件经过一系列工序后实现脱胎换骨，焕发出了新的生命力。作为徐工投资上亿建成的起重机械再制造生产线，从全国各地回收的起重机与零部件，都会在这里进行恢复，经过先进的再制造流程工艺，神奇般地获得新生。
目前，徐工起重机械维修再制造分厂已具备伸臂、车架、转台、桁架臂四大结构件和液压件、机构件、传动件和电气件四类零部件的批量维修再制造能力，月维修零部件可达80件、返修车辆达40台。同时制定了二手车整机维修及零部件再制造《返修车结构件修复操作指导书》、《起重机结构件典型故障调形修复操作规范》等23项工艺标准，《检验作业指导书（关键工序、关键零件的关键工艺）》等18项质量标准。
同时，起重机维修再制造分厂以整机完备的大修能力为依托，通过关键零部件的再制造研究，目前已具备8T-500T产品维修再制造的能力。今后将努力建设成为国内大型经销的配件供应基地，技术输出平台，提供整机再生和零部件再制造的整套解决方案，成为起重机后市场领域的产业和技术标准制定者！
另外，在核心零部件再制造方面，徐工不仅仅满足于自主研发零部件的翻新，还开始向进口件进军。
2014年，徐工将目光聚焦在进口阀的再制造上，面对缺少设计图纸，尺寸难以测量与磕碰划伤严重等难题，经过不断研究测试与摸索实践，将已经是一堆废铁的液压阀脱胎换骨，完好如初，2015年第一批液压阀顺利完成装车投入使用。目前，维修再制造分厂依靠液压试验台、超声波清洗机、高温高压清洗机等高科技设备，制定了评审、清洗、拆解、试验、报废等13道工艺流程，实现了QY70K回转缓冲阀、QY25K变幅平衡阀等为主的零部件正常生产与修复，建立起了一套完善的进口平衡阀维修再制造流程，制定了十项工艺、质量标准。截至目前，维修再制造分厂已实现进口液压阀类再制造达268件。
再制造不仅能够节约资源，还能保护环境，减少浪费。放眼未来，再制造业务在中国具有广阔的发展空间，徐工起重机械作为再制造企业中的医院，将在这一领域内持续深耕细作，大展拳脚，打造成为徐工集团攻占后市场的新亮点。2016年，我们期待着再制造业务能更上一层楼。
