最近，在北京建工新材的实验场内，三一泵王成功挑战了模拟垂直800米超高层混凝土泵送盘管试验，同时这也是目前国内最长地面模拟超高层泵送实验。
首先，性能先进的设备、百分百达标的混凝土以及完善周到的技术保障服务，要想成功完成中国尊混凝土泵送工作，这三个条件是缺一不可的。
混凝土能否一次性泵送到顶部，是决定超高层建筑能否按时完成的关键因素。通常来讲，混凝土的强度越大，粘度也就越大，如此长的泵送距离易造成混凝土的坍落扩展度损失，增加施工难度。中国尊的施工中将采用C70、C80等高标号混凝土，标号越高，强度越大，粘度越大，泵送难度越大。
为中国尊泵送混凝土的主力是2150超高压拖泵。这款设备被称为“泵王”，参与过天津117大厦、上海金融大厦、广州东塔等多幢500米以上摩天大楼的混凝土泵送任务，可谓战绩辉煌。2150泵的出口压力可以达到50兆帕，完成600米以上的高楼毫无压力。
针对超高层建筑施工，三一重工的研发人员研制了特殊超高压管道，同时结合三一的水洗技术，最大限度利用管道中的混凝土，减少混凝土浪费和对施工环境的污染。
在这次实验中，技术人员使用了400根3米长水平管，40根90度弯管，排列20排拼接而成一条1590米长的泵送管道。这些管道的占地面积差不多有一个足球场那么大。经测算，这一长度的水平泵送可以满足垂直高度800米的泵送工作，用在中国尊上绰绰有余。但是水平泵送因拐弯的弯头多，比垂直泵送更容易堵塞管道。实验共40个弯头，高粘度混凝土需要在这里转弯，也就是有40个堵塞风险点，如果混凝土性能不达标导致管内压力增大，很容易造成管壁破损。
实验当天，清水作为润滑剂首先被送入管道，随后是净浆、砂浆和混凝土陆续进入。随着混凝土正式进入管道，刚才还平静的试验场发出咣当咣当地响声，管道也伴着声音微微颤抖。将自来水送到528米的高空尚且不易，更何况是混合了砂石的高粘度混凝土呢？
经过30分钟的泵送，第一波混凝土顺利从出口涌出，未发生堵管和管道破裂，这意味着施工方实现了一次性泵送效果。
在这次超级实验的背后，是技术人员的辛勤努力。他们通过上百次试配和论证，采用数值模拟分析与现场泵送试验结合，对混凝土中各种材料的配合比、外加剂用量等核心数据进行了反复调整，确保试验的成功。
目前国内500米以上的超高层建筑几乎均由三一完成混凝土泵送工作。业主们都知道，三一设备具有高稳定性、高效率、高品质的优点，三一服务人员则是出了名的无可挑剔，中国尊项目又一次证明了这一点。预计到2017年8月，中国尊项目将实现主体结构封顶，三一将做好工程的混凝土卫士，用最好的服务完成这一举世瞩目的超级工程。
