当前，无论是液压离合器的离合，还是传动皮带的张紧顺序，其实现都是由电气系统延时来完成，这种控制方法主要存在两个方面的缺点，第一，当传动皮带的张紧完全实现时，液压离合器的结合速度并没有符合缓慢的要求，这样一来，传动皮带所承受的外力会突然间增大，进而导致皮带变形、断裂等，影响铣刨机的运行；第二，由于液压离合器的结合速度非常快，导致传动系统受到巨大的冲击，进而带来严重的伤害，影响使用寿命。
铣刨机铣刨鼓动力传动的工作原理介绍
经过上述的阐述可以发现，铣刨机比较容易发生故障的两个装置为液压离合器以及传动皮带，因此，在构建液压控制系统时，要重点对液压离合器的离合以及传动皮带的张紧进行控制。在液压控制系统中，主要包含以下装置：皮带张紧油缸、蓄能器、液压离合器、减压阀（2个）、油箱、电磁换向阀（2个）。除此之外，还需要在系统中设置四个节流孔。
工作原理
在开启铣刨鼓时，两个的电磁换向阀就会同时通电，这两个电磁换向阀分别为液压离合器电磁阀、皮带张紧控制电磁阀，通电之后，液压油会流经皮带张紧控制电磁阀旁边的节流孔、皮带张紧减压阀、电磁阀，最终实现缓慢的张紧传动皮带，同时，液压油还会流经液压离合器电磁阀附近的节流孔、液压离合器减压阀，随后，经过电磁换向阀的换向之后，实现液压离合器的缓慢结合，最终，实现皮带平稳运行的目的[1]。
在停止铣刨鼓时，两个电磁换向阀同时断电，在弹簧力的作用下，液压离合器开始分离，液压油也开始逐渐的向油箱返回，这时，马上就会切断动力传递；同时，皮带张紧的液压油也会慢慢回至油缸中，也实现了迅速的切断动力传递，当皮带完全停止之后，皮带将会处于松弛的状态中，在这个过程中，皮带磨损的程度将会大大的降低，实现了保护皮带的目的。
测试分析
为了测试上述构建的液压控制系统，将铣刨鼓开启运行，一段时间之后再停止铣刨鼓，为了保证测量结果的准确性，进行了多次测量，并根据测量出来的相关数据绘制成相应的曲线，通过曲线可以得出相应的延迟时间。通过测试结果可知，文章中构建的液压控制系统具备较好的动力平稳结合性，同时还能够保证传动皮带的平稳、安全运行，降低了故障发生的可能性。
结束语
通过液压控制系统的建立，有效地保证了液压离合器和传动皮带的平稳运行，进而有效地提升了铣刨机的正常运行，并提高了铣刨机的工作性能。
希望广大用户能够熟悉此液压控制系统，让铣刨机更有效地实现动力平稳结合与迅速切断，提升路面保养的效果，这样一来，高速公路及城市道路的养护工作效果就可以显著提升，进而有效地延长了公路的使用寿命，促进我国经济的发展。
