生产现场质量管理是产品质量管理的核心，也是质量管理的基础。为紧密联系生产实际，强化现场质量管理，中重卡将总装工艺人员调整至总装现场分部，成立技术质量室。通过坐镇现场抓质量，深入实际促整改，确保高质量产品的输出。
技术质量室成立后，工艺人员工作职责主要为工艺文件编制、现场施工、质量问题收集及处理。工艺人员除了基本工艺文件的编制，其余时间基本都在生产现场。通过现场查看工艺实施情况，验证工艺设计是否符合现场实际，是否方便操作。同时，对现场发现的工序质量异常波动，可以立即进行原因分析，并采取控制措施。在观察记录现场工人的操作情况时，对工人生产中出现的装配问题，及时指出并更正，使整个生产过程中的工序质量处在可控状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格、优质的产品。
在生产现场第一时间掌握第一手产品制造过程质量资料后，更有利于工艺文件的优化。根据生产装配的实际情况，结合一线工人的意见与建议，技术质量室对工艺模板进行了修订，对工艺文件进行了更改与完善，使工艺管理趋于科学化、精细化、合理化。同时，为强化员工质量意识，提高员工现场操作质量。技术质量室多次组织员工对新的工艺文件进行培训，让员工清楚地掌握所操作工序管理点的质量要求，从而提升其装配水平。
实践是检验真理唯一标准。技术质量室成立两个月来，有效控制了错装、漏装情况的发生，产品装配一致性也随之提升。特别是后悬架系统、转向系统的装配质量提升显著。
