在安装输送机过程中，要做到头尾滚筒和中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以保证输送带不偏或少偏。还有，带子接头要正确，两侧周长应相同。 在使用过程中，如果出现跑偏，就要作以下检查来确定原因，进行调整。
输送带跑偏时，我们又该怎么做？
1、 要检查托辊横向中心线与输送机网带纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm了，就应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
3、 检查物料在输送带上的位置。 物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
关于机械的安装不能有丝毫的马虎，因为可能某一处小错误就会引起设备不能正常启动或使用，这将对我们的工作产品很大的影响，希望大家引以为戒。
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